Beschreibung
Lieferanten und Hersteller von schwarz genähten Kabelwickel-Vliesstoffen in China!
1. Produktübersicht: Die spezialisierte Wahl für Kabelisolierung & Verpackung
Als führender Lieferant und Hersteller von Vliesstoffen in China, WINIW ist stolz darauf, unsere zu präsentieren Schwarzes, genähtes Kabelwickel-Vliesstoffmaterial– ein hochspezialisiertes Produkt, das ausschließlich für die anspruchsvollen Anforderungen der Kabelisolierung entwickelt wurde, Kabelumwicklung, und Taping-Anwendungen. In der Elektro- und Telekommunikationsbranche, Kabelschutz ist nicht verhandelbar: Kabel müssen mechanischen Belastungen standhalten, Umweltfaktoren (Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen), und elektrische Störungen, um die Sicherheit zu gewährleisten, zuverlässiger Betrieb. Unser Nähvliesstoff ist darauf ausgelegt, diese Herausforderungen direkt zu meistern, Kombination der strukturellen Stabilität der Stitch-Bonding-Technologie mit der chemischen und physikalischen Widerstandsfähigkeit von 100% Polyester (PET/PES) um ein Material zu schaffen, das sich hervorragend als Kabelummantelung und Isolierschicht eignet.
Im Gegensatz zu generischen Vliesstoffen, denen die Präzision für den kabelspezifischen Einsatz fehlt, Unser Produkt ist auf die besonderen Anforderungen der Kabelherstellung zugeschnitten: Seine Dicke von 0,35 mm sorgt für optimale Isolierung, ohne unnötige Masse hinzuzufügen, 90Das Grammatur (g/m²) sorgt für Haltbarkeit und behält gleichzeitig die Flexibilität für einfaches Verpacken bei, und die schwarze Farbe bietet UV-Beständigkeit und lichtblockierende Eigenschaften (Kritisch für Außen- oder freiliegende Kabelinstallationen). Mit einer Standardbreite von 115 cm (und anpassbare Optionen) und einer wöchentlichen Produktionskapazität von 300,000 Meter, Wir sorgen für eine zuverlässige, Skalierbare Versorgung für Kabelhersteller weltweit – von kleinen Spezialkabelherstellern bis hin zu großen multinationalen Konzernen.
Das Black Stitch Bonded Cable Wrap Vliesstoffmaterial von WINIW zeichnet sich durch seine Konsistenz und Leistung aus: Jede Rolle wird strengen Tests unterzogen, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten, Zugfestigkeit, und Isolationswiderstand, Einhaltung internationaler Standards für Elektromaterialien. Ob als primäre Isolationsschicht für Niederspannungskabel, eine Schutzhülle für Datenübertragungskabel, oder ein Bandmaterial für Kabelbündel, Unser Stoff bietet die Zuverlässigkeit, die Kabelhersteller verlangen. Als in China ansässiger Lieferant mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Vliesstofftechnik, Wir verstehen die entscheidende Rolle von Kabelummantelungsmaterialien für die Sicherheit des Endprodukts – und wir haben unser Gewebe so entwickelt, dass es diese Erwartungen übertrifft.
2. Materialspezifikationen: Entwickelt für die Kabelisolierung & Verpackung
Das Black Stitch Bonded Cable Wrap Vliesstoffmaterial von WINIW zeichnet sich durch Präzision aus, Kabelspezifische Spezifikationen – jeder Parameter wurde optimiert, um die Kompatibilität mit Kabelherstellungsprozessen und Leistungsanforderungen sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Kernspezifikationen des Materials, Verifiziert durch unser hauseigenes Labor und externe Prüfinstitute (SGS, Intertek):
- Materialname: 0.35MM -Stich -Stitch -Stick -Stoff für die Kabelisolierung verklebte Stoffstoffe
Der Name spiegelt direkt die Hauptmerkmale des Produkts wider:
– 0.35mm Dicke: Gibt die genaue Dicke an, entscheidend für die Kabelisolierung (zu dünn = unzureichender Schutz; zu dick = sperrige Probleme während der Installation).
– Stichgebundener Vliesstoff: Identifiziert die Fertigungstechnologie, Dies sorgt für die für die Kabelumwicklung erforderliche strukturelle Stabilität.
– für Kabelisolierung: Definiert klar die beabsichtigte Anwendung, Sicherstellen, dass Kunden den speziellen Anwendungsfall verstehen.
Diese Namenskonvention entspricht den Industriestandards, Vereinfachung der Beschaffung für Kabelhersteller, die speziell angefertigte Materialien suchen. - Zusammensetzung: 100% Polyester (HAUSTIER, PES)
100% Polyester ist aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften, die auf elektrische und ökologische Anforderungen zugeschnitten sind, die ideale Wahl für Kabelummantelungsmaterialien:
– Elektrische Isolierung: PET hat eine hohe Durchschlagsfestigkeit (≥15kV/mm) und Volumenwiderstand (≥10¹⁴ Ω·cm), Verhindert elektrische Leckagen und gewährleistet einen sicheren Kabelbetrieb – entscheidend für Isolationsanwendungen.
– Mechanische Festigkeit: Polyesterfasern sind reiß- und abriebfest, hält der Spannung beim Kabelumwickeln und der mechanischen Beanspruchung bei der Installation stand (Z.B., Kabel durch Rohre ziehen).
– Chemische Beständigkeit: Beständig gegen Öle, Fette, und die meisten industriellen Lösungsmittel – häufige Verunreinigungen in Kabelinstallationsumgebungen (Z.B., Baustellen, Industrieanlagen).
– Thermische Stabilität: Behält die Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei (-40°C bis 120 °C), Geeignet für Kabelanwendungen im Innen- und Außenbereich (Z.B., Erdkabel, Freileitungen).
– Feuchtigkeitsbeständigkeit: Geringe Wasseraufnahme (<0.4% at 23°C/50% RH) prevents moisture-induced degradation, extending cable lifespan in humid environments.
Im Gegensatz zu Mischgeweben (Z.B., PET/PP), 100% Polyester gewährleistet eine gleichbleibende Leistung ohne Fasertrennung oder Eigenschaftsschwankungen – unerlässlich für eine zuverlässige Kabelisolierung. - Dicke: 0.35mm (±0,02 mm Toleranz)
Die Dicke ist ein kritischer Parameter für Kabelummantelungsmaterialien, und unsere 0,35-mm-Spezifikation ist dafür optimiert:
– Isolationseffizienz: Bietet eine ausreichende dielektrische Barriere, um die Anforderungen an Kabel mit niedriger bis mittlerer Spannung zu erfüllen (bis 10kV), ohne die übermäßige Dicke, die den Kabeldurchmesser und die Installationskosten erhöhen würde.
– Flexibilität: Dünn genug, um sich der Krümmung von Kabeln anzupassen (sogar Datenkabel mit kleinem Durchmesser, ≥2mm), Gewährleistung dicht, gleichmäßige Verpackung ohne Falten oder Lücken.
– Prozesskompatibilität: Kompatibel mit automatischen Kabelwickelmaschinen, die eine gleichmäßige Dicke erfordern, um die Wickelspannung und -geschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Die enge Toleranz (±0,02 mm) verhindert Staus oder ungleichmäßige Verpackungen, die durch Dickenunterschiede verursacht werden.
Benutzerdefinierte Dickenoptionen (0.25mm–0,5 mm) sind für spezielle Kabeltypen verfügbar (Z.B., 0.25mm für Mikrokabel, 0.5mm für Hochspannungsisolierung), mit einer Mindestbestellmenge von 50,000 Meter. - Farbe: Schwarz (Standard), Weiß (Optional)
Farbe ist nicht nur ästhetisch – sie dient bei Kabelanwendungen funktionalen Zwecken:
– Schwarz: Die Standardfarbe, formuliert mit Rußzusätzen, die sorgen:
– UV-Beständigkeit: Blockiert ultraviolette Strahlung, Verhindert die Beschädigung des Gewebes und den Ausfall der Kabelisolierung bei Außenanwendungen (Z.B., Freileitungen für die Telekommunikation, Verkabelung von Solarmodulen).
– Kontrolle der Wärmeaufnahme: Während Schwarz Wärme absorbiert, Unsere Rußformulierung ist so optimiert, dass eine übermäßige Erwärmung begrenzt wird, Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität im Bereich von -40 °C bis 120 °C.
– Lichtblockierend: Verhindert lichtbedingte Zersetzung von Kabelmaterialien (Z.B., Gummi- oder Kunststoffhüllen) in exponierten Installationen.
– Weiß: Optional für Innenanwendungen (Z.B., Kabel für Rechenzentren, Gebäudeverkabelung) wo UV-Beständigkeit nicht erforderlich ist, und Lichtreflexion wird bevorzugt, um den Wärmestau in geschlossenen Räumen zu reduzieren.
Beide Farben sind ungiftig, bleifreie Pigmente, die RoHS entsprechen (Beschränkung gefährlicher Stoffe) Standards, Gewährleistung der Sicherheit in sensiblen Umgebungen (Z.B., Krankenhäuser, Wohngebäude). - Gewicht: 90GSM (±5 g/m² Toleranz)
Grammage (Gewicht pro Quadratmeter) hängt eng mit der Festigkeit und Haltbarkeit des Stoffes zusammen:
– Kraftbalance: 90GSM sorgt für ausreichende Zugfestigkeit (≥25N/5cm in Maschinenrichtung, ≥15N/5cm in Querrichtung) um der Spannung der Kabelwicklung standzuhalten, Dabei bleibt es leicht genug, um ein übermäßiges Gewicht der Kabelbündel zu vermeiden.
– Gleichmäßigkeit: Die Toleranz von ±5 g/m² sorgt für eine gleichmäßige Faserdichte im gesamten Stoff, Vermeidung von Schwachstellen, die bei der Installation oder Nutzung reißen könnten.
– Konsistenz der Isolierung: Gleichmäßiges Gewicht führt zu gleichmäßigen dielektrischen Eigenschaften, Beseitigung von „Hot Spots“ in der Isolierung, die zu Stromausfällen führen könnten.
Benutzerdefinierte Gewichte (70g/m² – 120 g/m²) stehen für spezielle Bedürfnisse zur Verfügung: 70GSM für leichte Mikrokabel, 120GSM für Hochleistungs-Industriekabel, die eine erhöhte Abriebfestigkeit erfordern. - Breite: 115cm (Standard), Anpassbar (50cm–200cm)
Die Standardbreite von 115 cm ist auf Effizienz bei der Kabelherstellung ausgelegt:
– Stapelverarbeitung: Breit genug, um mehrere Kabel gleichzeitig aufzuwickeln (Z.B., Kabelbündel für Rechenzentren) oder in schmalere Breiten zu schneiden (Z.B., 5cm-Streifen zur individuellen Kabelbandierung), Reduzierung der Materialverschwendung.
– Maschinenkompatibilität: Entspricht der Breite der meisten automatischen Kabelwickelmaschinen, Minimierung der Notwendigkeit von Breitenanpassungen und Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit.
– Bestandsoptimierung: Eine einzige Standardbreite reduziert die Lagerkomplexität für Hersteller, die mehrere Kabeltypen produzieren.
Es sind kundenspezifische Breiten erhältlich, die beispielsweise an bestimmte Maschinenanforderungen oder Kabelbündelgrößen angepasst sind, 50cm für kleine Verpackungsmaschinen, 200cm für große Industriekabeltrommeln. Die Mindestbestellmenge für Sonderbreiten beträgt 30,000 Meter. - Produktionstechnologie: Stichgebundener Vliesstoff
Die Nähnahtbindung ist die entscheidende Herstellungstechnologie, die diesen Stoff von anderen Vliesstoffen unterscheidet (Z.B., Spunbond, genadelt) für Kabelanwendungen:
– Strukturelle Stabilität: Verwendet mechanische Nähte (statt chemischer Bindung oder thermischer Bindung) Fasern zu sichern, Dadurch entsteht ein formbeständiger Stoff, der sich beim Einwickeln und bei der Verwendung nicht ausdehnt oder schrumpft – entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Isolationsdicke.
– Porositätskontrolle: Erzeugt ein Gewebe mit geringer Porosität (Luftdurchlässigkeit ≤10 L/m²/s) das den Staub blockiert, Feuchtigkeit, und Verunreinigungen gelangen nicht auf die Kabeloberflächen, und ermöglicht gleichzeitig einen minimalen Luftstrom, um einen Hitzestau zu verhindern.
– Kantenintegrität: Genähte Kanten verhindern das Ausfransen, selbst wenn es in schmale Streifen geschnitten wird – wodurch ein Faserverlust vermieden wird, der Kabelverbindungen verunreinigen oder Kurzschlüsse verursachen könnte.
– Flexibilität: Behält die Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen (-40° C), Dadurch wird sichergestellt, dass der Stoff in kalten Umgebungen um Kabel gewickelt werden kann, ohne zu reißen.
Diese Technologie ist der thermischen Verklebung überlegen (wodurch spröde Stellen entstehen können) oder chemische Bindung (Dadurch können Zusatzstoffe ausgelaugt werden, die das Kabelmaterial angreifen) für Kabelwickelanwendungen. - Verpackung: 1000 Meter pro Rolle (Standard), Anpassbar
Die Verpackung dient dem Schutz, Speichereffizienz, und Kompatibilität mit Kabelherstellungsprozessen:
– Rollenkonstruktion: Der Stoff wird auf Pappkerne mit 3 oder 6 Zoll Durchmesser gewickelt (recycelbar) Mit einer glatten Außenschicht, um Stoffschäden beim Abwickeln zu verhindern. Jede Rolle hat einen Durchmesser von ca. 30 cm (für 1000 Meter), Optimierung des Lagerraums.
– Schutzverpackung: Jede Rolle ist in eine Polyethylenfolie eingewickelt (recycelbar) zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, und Kontamination während des Transports und der Lagerung – entscheidend für die Aufrechterhaltung der elektrischen Isolationseigenschaften.
– Beschriftung: Jede Rolle ist mit Produktdetails beschriftet (Dicke, Gewicht, Breite, Länge, Chargennummer, Produktionsdatum, Verfallsdatum) und Handhabungshinweise (Z.B., „Kühl lagern, trockener Ort“) für Rückverfolgbarkeit und Bestandsverwaltung.
Zu den kundenspezifischen Verpackungsoptionen gehören:
– Kleinere Rollen (500 Meter) für kleine Hersteller mit begrenztem Lagerraum.
– Kernlose Rollen für automatische Zuführsysteme, die eine kontinuierliche Stoffversorgung erfordern.
Für die individuelle Verpackung ist eine Mindestbestellmenge von erforderlich 100,000 Meter. - Produktionskapazität: 300,000 Meter pro Woche
Unsere hohe Produktionskapazität stellt sicher, dass wir den Anforderungen von Kabelherstellern aller Größen gerecht werden können:
– Großlieferung: 300,000 Meter/Woche entspricht 12 Millionen Meter/Jahr – genug, um selbst die größten Kabelhersteller weltweit zu beliefern (Z.B., Hersteller von Stromkabeln für Infrastrukturprojekte).
– Kurze Lieferzeiten: Standardaufträge (≤100.000 Meter) Versand innerhalb von 5–7 Tagen; Großaufträge (≥200.000 Meter) Versand innerhalb von 10–12 Tagen.
– Flexibilität bei Spitzenbedarf: Wir können die Kapazität erhöhen 400,000 Meter/Woche für saisonalen oder projektbezogenen Bedarf (Z.B., Kabelinstallationsprojekte vor dem Winter), So stellen wir sicher, dass es für unsere Kunden zu keinen Produktionsverzögerungen kommt.
Diese Kapazität wird unterstützt durch 3 Spezielle Nähnaht-Produktionslinien in unserem Werk in China, jeweils in Betrieb 24/7 mit automatisierten Qualitätskontrollsystemen zur Wahrung der Konsistenz.
3. Produktionstechnologie: Nahtbindung für kabeltaugliche Leistung
Der Stichbindungsprozess ist das Rückgrat der Leistung unseres Black Stitch Bonded Cable Wrap-Vliesstoffmaterials. Im Gegensatz zu anderen Methoden zur Herstellung von Vliesstoffen, Durch die Stichbindung entsteht ein Stoff mit struktureller Stabilität, Kantenintegrität, und Isolationseigenschaften, die für Kabelanwendungen erforderlich sind. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Nahtbindungsprozesses, wie er in unserer WINIW-Fabrik implementiert wird, Außerdem erfahren Sie, wie jeder Schritt zur kabelspezifischen Leistung des Gewebes beiträgt:
3.1 Schritt 1: Faservorbereitung & Webbildung
Der Prozess beginnt mit der Auswahl und Vorbereitung von 100% Polyester-Stapelfasern (1.5–3,0 Denier, 38–51 mm Länge)– ausgewählt aufgrund ihrer Festigkeit und Isolationseigenschaften. Die Fasern durchlaufen:
– Öffnung & Mischen: Die Fasern werden geöffnet, um Klumpen zu trennen und gleichmäßig vermischt, um einheitliche Eigenschaften im gesamten Stoff sicherzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend, um „Hot Spots“ der Isolierung zu vermeiden, die durch Schwankungen der Faserkonzentration verursacht werden.
– Karding: Eine Karde kämmt die Fasern zu einem dünnen Faden, gleichmäßiges Vlies mit paralleler Faserausrichtung. Für Kabelwickelstoff, Wir verwenden Kreuzläppen (Verlegen der Bahnlagen im 90°-Winkel) um eine isotrope Festigkeit zu erzeugen, die sicherstellt, dass der Stoff sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung reißfest ist (entscheidend für die Wickelspannung).
– Webverlegung: Die kreuzweise gelegte Bahn wird mit kontrollierter Dicke auf ein Förderband gelegt (um die angestrebte Enddicke von 0,35 mm zu erreichen) und Gewicht (90GSM). Die Bahndichte wird durch Lasersensoren überwacht, um die Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten, mit Anpassungen in Echtzeit.
3.2 Schritt 2: Nahtbindung (Kernprozess)
Die gleichmäßige Bahn wird einer Nähwirkmaschine zugeführt, Dabei werden die Fasern durch mechanisches Nähen zu einem zusammenhängenden Stoff verbunden. Dieser Schritt zeichnet unser Produkt für Kabelanwendungen aus:
– Stichmusterauswahl: Wir verwenden a Steppstich Muster (statt Kettenstich) für maximale Strukturstabilität. Steppstich erzeugt eine geschlossene Schlaufe, die verhindert, dass sich der Stoff auflöst, wenn er zerschnitten oder durchstochen wird – entscheidend für Kabelumwicklungen, die möglicherweise in schmale Streifen geschlitzt werden.
– Stichdichte: Wir verwenden eine Stichdichte von 8–10 Stichen pro cm, auf Ausgewogenheit optimiert:
– Stärke: Ausreichende Nähte, um die Fasern während der Wickelspannung an Ort und Stelle zu halten.
– Flexibilität: Nicht zu dicht, um die Anpassungsfähigkeit des Stoffes an die Kabelkrümmung einzuschränken.
– Thread-Auswahl: Der Nähfaden ist 100% Polyester (20/2 zählen), Abstimmung der Vliesfasern, um chemische und thermische Kompatibilität sicherzustellen – und so ein unterschiedliches Schrumpfen oder Zersetzen verhindert wird.
– Spannungskontrolle: Automatisierte Spannungssysteme sorgen für eine gleichbleibende Stichfestigkeit, Vermeiden Sie lose Stiche (die die Festigkeit verringern) oder enge Stiche (Dadurch entstehen starre Stellen, die beim Einwickeln reißen).
3.3 Schritt 3: Kalender (Dicke & Glätteoptimierung)
Nach dem Nähen, Der Stoff wird kalandriert, um seine Dicke und Oberflächeneigenschaften zu verfeinern – entscheidend für die Kabelisolierung und -ummantelung:
– Kalanderprozess: Der Stoff läuft durch zwei beheizte Walzen (120–140°C) mit kontrolliertem Druck (5–10 MPa). Dadurch wird der Stoff auf die angestrebte Dicke von 0,35 mm komprimiert und eine glatte Oberfläche entsteht.
– Dickenkontrolle: Die Rollen sind präzisionsgeschliffen, um einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Stoffbreite zu gewährleisten, Einhaltung der Dickentoleranz von ±0,02 mm, die für eine gleichmäßige Isolierung erforderlich ist.
– Oberflächenglätte: Durch Kalandrieren wird die Oberflächenrauheit verringert (Ra ≤2μm), Verhindert den Abrieb der Kabelmäntel beim Wickeln und Verlegen – wichtig bei empfindlichen Kabeln (Z.B., Glasfaserkabel mit dünnen Außenschichten).
Dieser Schritt erhöht auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Stoffes durch Komprimieren der Oberflächenfasern, Reduzierung der Porosität, ohne die Atmungsaktivität zu beeinträchtigen.
3.4 Schritt 4: Färberei (Schwarze Färbung mit UV-Schutz)
Für schwarzen Stoff, Ein spezielles Färbeverfahren gewährleistet sowohl Farbechtheit als auch UV-Beständigkeit:
– Carbon Black-Einarbeitung: Statt Oberflächenfärbung, Wir verwenden Schmelzfärbung, indem wir den Polyesterfasern während der Produktion Ruß-Masterbatch hinzufügen. Das sorgt dafür:
– Einheitliche Färbung: Die Farbe dringt in die gesamte Faser ein, nicht nur die Oberfläche, verhindert Verblassen oder ungleichmäßige Farben nach längerem Gebrauch.
– UV-Beständigkeit: Rußpartikel blockieren 99% von UV-Strahlung, schützt sowohl das Gewebe als auch das darunter liegende Kabel vor UV-bedingter Schädigung.
– Farbstofffixierung: Der Stoff wird einer Thermofixierung unterzogen (180–200°C) um die Farbe zu fixieren, Es stellt sicher, dass es nicht ausblutet oder verblasst, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt wird, Öle, oder Reinigungsmittel – häufig in Kabelinstallationsumgebungen.
Weißer Stoff überspringt diesen Schritt, Verwendung von reinen Polyesterfasern ohne Zusatzstoffe, um ein hohes Lichtreflexionsvermögen aufrechtzuerhalten.
3.5 Schritt 5: Schlitzen & Rollen nach Spezifikation
Der fertige Stoff wird auf die gewünschte Breite zugeschnitten (Standard 115 cm oder individuell) und zum Verpacken gerollt:
– Präzisionsschneiden: Computergesteuerte Schneidemaschinen schneiden den Stoff mit einer Toleranz von ±1 mm, gewährleistung sauber, Ausfransfeste Kanten – entscheidend für schmale Streifen, die zum Umwickeln einzelner Kabel verwendet werden.
– Rollenwicklung: Der Stoff wird mit kontrollierter Spannung auf Kerne gewickelt (5–10 N) um ein Dehnen oder Falten zu verhindern, Dies könnte die Dicke und die Isolationseigenschaften verändern. Um sicherzustellen, dass jede Rolle genau abgemessen ist 1000 Meter (±5 Meter) pro Standardrolle.
– Qualitätsprüfung: Beim Rollen, Automatische Kameras prüfen den Stoff auf Mängel (Z.B., Löcher, dicke Stellen, Unregelmäßigkeiten beim Nähen), mit fehlerhaften Abschnitten, die vor der endgültigen Verpackung markiert und entfernt werden.
4. Wichtige Leistungseigenschaften: Warum es ideal für Kabelanwendungen ist
Das Black Stitch Bonded Cable Wrap Vliesstoffmaterial von WINIW bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die den spezifischen Herausforderungen der Kabelisolierung gerecht werden, Verpackung, und Schutz. Diese Eigenschaften werden durch strenge Tests validiert, Sicherstellen, dass das Gewebe die Industriestandards für Kabelmaterialien erfüllt oder übertrifft:
4.1 Elektrische Isolationsleistung
Bei Kabelanwendungen ist die elektrische Isolierung die Hauptfunktion des Gewebes, Und unser Material zeichnet sich in diesem kritischen Bereich aus:
– Spannungsfestigkeit: ≥15kV/mm (geprüft nach IEC 60243), Das bedeutet, dass es hohen elektrischen Feldern standhalten kann, ohne dass es zu Störungen kommt – geeignet für Kabel mit niedriger bis mittlerer Spannung (bis 10kV). Zum Vergleich, Die in einigen Kabeln verwendete Standard-Papierisolierung hat typischerweise eine Durchschlagsfestigkeit von 10–12 kV/mm.
– Volumenwiderstand: ≥10¹⁴ Ω·cm (geprüft nach IEC 60093) bei 23 °C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit – für minimale elektrische Leckage, Dies könnte zu Energieverlusten oder Sicherheitsrisiken führen.
– Oberflächenwiderstand: ≥10¹³ Ω (geprüft nach IEC 60093)– Widersteht der Oberflächenleitung von Elektrizität, auch in feuchter Umgebung (≤90 % relative Luftfeuchtigkeit).
– Widerstand verfolgen: ≥600V (geprüft nach IEC 60112)– Widerstand gegen die Bildung leitfähiger Pfade (Verfolgung) durch Feuchtigkeit verursacht, Staub, oder Verunreinigungen, Dies kann zu Isolationsfehlern bei Außenkabeln führen.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich das Gewebe für den Einsatz als primäre Isolationsschicht in Steuerkabeln, Datenkabel, und Niederspannungskabel, sowie als sekundäre Isolationshülle in Mittelspannungsanwendungen.
4.2 Mechanische Festigkeit & Haltbarkeit
Kabelummantelungsmaterialien müssen während der Herstellung erheblichen mechanischen Belastungen standhalten, Installation, und Lebensdauer. Unser Stoff liefert:
– Zugfestigkeit: ≥25N/5cm (Maschinenrichtung), ≥15N/5cm (Querrichtung) (pro iso getestet 13934-1)— widersteht der Spannung automatischer Wickelmaschinen und den Zugkräften bei der Kabelinstallation.
– Dehnung in der Pause: 20–30% (Maschinenrichtung), 30–40 % (Querrichtung)– Bietet genügend Flexibilität, um Kabel zu umwickeln, ohne zu reißen, auch wenn es während der Installation gedehnt wird.
– Reißfestigkeit: ≥10N (Maschinenrichtung), ≥8N (Querrichtung) (pro iso getestet 13937-2)– hält Einstichen oder Stößen durch scharfe Gegenstände stand (Z.B., Werkzeuge, Felsen) während der Installation.
– Abriebfestigkeit: ≥500 Zyklen (pro iso getestet 12947-2) vor sichtbarem Verschleiß – schützt vor Schäden durch Reibung, wenn Kabel durch Kabelkanäle gezogen oder gebündelt werden.
Diese Eigenschaften stellen sicher, dass das Gewebe während der gesamten Lebensdauer des Kabels intakt bleibt, von der Herstellung bis zum Ende des Betriebs.
4.3 Umweltresistenz
Kabel werden in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt, Von feuchten Kellern bis hin zu sonnenexponierten Dächern, und das Wickelmaterial muss diesen Bedingungen standhalten:
– Thermische Stabilität: Behält die Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei:
– Flexibilität bei niedrigen Temperaturen: Keine Rissbildung oder Versprödung bei -40 °C (geprüft nach IEC 60811-404), geeignet für kaltes Klima.
– Hochtemperaturbeständigkeit: Behält danach ≥80 % der Zugfestigkeit 1000 Stunden bei 120°C (geprüft nach IEC 60811-407), Geeignet für Umgebungen mit hoher Hitze (Z.B., in der Nähe von Industriemaschinen).
– Feuchtigkeitsbeständigkeit: Wasseraufnahme ≤0,4 % (24 Stunden bei 23°C) (pro iso getestet 62), Verhindert Schwellungen oder Zersetzung in feuchten Umgebungen (Z.B., Erdkabel, Marineanwendungen).
– UV-Beständigkeit: Behält danach ≥80 % der Zugfestigkeit 1000 Stunden UV-Exposition (pro iso getestet 4892-2), Gewährleistung von Außenkabeln (Z.B., Freileitungen, Verkabelung für Solarparks) bleiben geschützt.
– Chemische Beständigkeit: Beständig gegen:
– Mineralöle und Fette (häufig in industriellen Umgebungen).
– Säuren und Laugen verdünnen (im Boden oder in Industrieabwässern gefunden).
– Chlorierte Lösungsmittel (Wird bei der Kabelreinigung verwendet).
Diese chemische Beständigkeit verhindert eine Verschlechterung des Gewebes, wodurch Kabel Verunreinigungen ausgesetzt werden könnten.
4.4 Prozesskompatibilität mit der Kabelherstellung
Über die Leistung im Endverbrauch hinaus, Das Gewebe muss sich nahtlos in die Kabelherstellungsprozesse integrieren lassen:
– Kompatibilität mit Verpackungsmaschinen: Gleichbleibende Dicke und Spannung ermöglichen eine reibungslose Zuführung in automatische Verpackungsmaschinen, ohne Staus oder ungleichmäßige Verpackung – wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert werden.
– Klebstoffkompatibilität: Kompatibel mit gängigen Kabelklebern (Z.B., Heißschmelz, Acryl) Wird zur Befestigung der Hülle verwendet, Gewährleistung einer starken Bindung ohne Stoffbeeinträchtigung.
– Schneidleistung: Sauber, Ausfransfeste Kanten beim Schneiden in schmale Streifen (≥5mm Breite), Vermeidung von Faserverlusten, die Kabelverbindungen verunreinigen könnten.
– Druckbarkeit: Nimmt Tinte zum Markieren auf (Z.B., Kabeltyp, Nennspannung) ohne zu bluten, Unterstützung der Kabelkennzeichnungsanforderungen.
Diese Eigenschaften reduzieren die Herstellungskosten durch Minimierung des Abfalls, Ausfallzeit, und Nacharbeit – was unser Gewebe zu einer kostengünstigen Wahl für Kabelhersteller macht.
5. Anwendungen: Wo schwarzes, genähtes Kabelwickelgewebe hervorragende Leistungen erbringt
Das Black Stitch Bonded Cable Wrap-Vliesstoffmaterial von WINIW wurde für bestimmte Kabelanwendungen entwickelt, wo seine einzigartige Kombination aus Isolierung, Stärke, und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen bringt greifbare Vorteile. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Anwendungsfälle:
5.1 Stromkabel für Nieder- und Mittelspannung
Stromkabel verteilen Strom in Wohngebieten, kommerziell, und Industrieumgebungen (bis 10kV) erfordern eine zuverlässige Isolierung, um elektrische Kriechströme und Kurzschlüsse zu verhindern. Unser Stoff wird als verwendet:
– Kernisolierung: Um einzelne Leiter gewickelt, um diese zu trennen, Verhinderung von Leckströmen zwischen den Kernen.
– Jackenunterlage: Eine Schutzschicht zwischen Leiterisolierung und Außenmantel, Vermeidung von Jackenmaterialien (Z.B., PVC, PE) dass sie während der Installation an Leitern haften bleiben und die Isolierung beschädigen.
Seine hohe Durchschlagsfestigkeit und thermische Stabilität machen es ideal für diese Anwendungen, Gewährleistung einer sicheren Stromverteilung auch unter Hochlastbedingungen.
5.2 Telekommunikation & Datenkabel
Datenkabel (Z.B., Ethernet, Glasfaser) und Telekommunikationskabel müssen vor Signalstörungen und physischen Schäden geschützt werden. Unser Stoff wird verwendet für:
– Abschirmfolie: Um Kabelbündel gewickelt, um elektromagnetische Störungen zu verstärken (EMI) Abschirmung, Verbesserung der Signalintegrität in Umgebungen mit hohem Rauschen (Z.B., in der Nähe von Stromleitungen, Industrieausrüstung).
– Pufferung von Glasfaserkabeln: Als Soft, Abriebfeste Ummantelung der Glasfaserstränge, schützt empfindliche Glasfasern vor Beschädigungen beim Biegen oder Einbauen.
– Kabelbündelungsband: Sichern mehrerer Datenkabel in Bündeln (Z.B., in Rechenzentren), Die ausfransfesten Kanten verhindern einen Faserverlust, der die Anschlüsse verunreinigen könnte.
Die geringe Porosität des Stoffes blockiert außerdem Staub und Feuchtigkeit, Verlängerung der Lebensdauer sensibler Datenübertragungskomponenten.
5.3 Automobil & Industriekabel
Kabel in Automobil- und Industrieumgebungen sind extremen Bedingungen ausgesetzt (Temperaturschwankungen, Ölexposition, mechanische Vibration). Unser Stoff wird verwendet für:
– Kfz-Kabelbäume: Umwickeln einzelner Kabel in Motorräumen oder Fahrgestellen, wo Beständigkeit gegen Öl, Hitze, und Vibration ist entscheidend. Seine Flexibilität ermöglicht die Anpassung an enge Platzverhältnisse in Fahrzeugkonstruktionen.
– Kabel für Industriemaschinen: Schutz von Kabeln in Produktionsanlagen, wo Abriebfestigkeit Schäden durch Kontakt mit beweglichen Teilen verhindert.
– Robotikkabel: Kabel in Roboterarme einwickeln, wo wiederholtes Biegen (bis zu 1 Millionen Zyklen) erfordert eine hohe Flexibilität und Reißfestigkeit.
Automobiltaugliche Versionen unseres Stoffes erfüllen die IATF-Anforderungen 16949 Standards, Gewährleistung der Kompatibilität mit den Anforderungen der Automobilfertigung.
5.4 Kabel für erneuerbare Energien
Kabel in Solar, Wind, und Wasserkraftsysteme werden in rauen Außenumgebungen betrieben, anspruchsvolle UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Unser Stoff wird verwendet für:
– Solarpanel-Kabel: Umwickeln von Kabeln, die Solarmodule verbinden, wo die UV-Beständigkeit eine Verschlechterung durch längere Sonneneinstrahlung verhindert.
– Kabel für Windkraftanlagen: Schutz von Kabeln in Turbinengondeln, wo extreme Temperaturen herrschen (-40°C bis 100 °C) und Vibration erfordern thermische Stabilität und Haltbarkeit.
– Unterwasser-Hydrokabel: Als feuchtigkeitsbeständige Umhüllung von Unterwasserkabeln, Verhindert das Eindringen von Wasser, das zum Versagen der Isolierung führen könnte.
Seine Umweltbeständigkeit gewährleistet eine zuverlässige Leistung in diesen kritischen Anwendungen im Bereich der erneuerbaren Energien, Reduzierung der Wartungskosten.
5.5 Spezialkabel (Medizinisch, Luft- und Raumfahrt)
Spezialkabel erfordern Materialien, die strenge gesetzliche Standards für Sicherheit und Leistung erfüllen. Unser Stoff wird verwendet in:
– Kabel für medizinische Geräte: Umwickeln von Kabeln für medizinische Geräte (Z.B., MRT-Geräte, chirurgische Instrumente), wo ungiftig, Es sind chemikalienbeständige Materialien erforderlich (entspricht ISO 10993 Biokompatibilitätsstandards).
– Luft- und Raumfahrtkabel: Schutz von Avionikkabeln, wo geringe Ausgasung (Getestet nach ASTM E595) und Flammwidrigkeit (Getestet nach FAR 25.853) sind entscheidend für die Sicherheit.
In diesen Anwendungen, Die Konsistenz des Stoffes und die Einhaltung strenger Standards machen ihn zu einer vertrauenswürdigen Wahl für Hersteller.
6. Einhaltung & Zertifizierungen: Erfüllung globaler Kabelstandards
Um die Eignung für globale Kabelmärkte sicherzustellen, Unser schwarz genähtes Kabelwickel-Vliesstoffmaterial entspricht den internationalen Standards und Zertifizierungen für Elektro- und Kabelmaterialien:
6.1 Elektrische Sicherheitsstandards
- IEC 60243: Standard der Internationalen Elektrotechnischen Kommission für die Spannungsfestigkeit von Isoliermaterialien – unser Stoff übertrifft die Mindestanforderung von 10 kV/mm, Gewährleistung einer sicheren Verwendung in elektrischen Kabeln.
- IEC 60093: IEC-Standard für Volumen- und Oberflächenwiderstand von Isoliermaterialien – die Einhaltung bestätigt einen geringen elektrischen Leckstrom, entscheidend für Isolieranwendungen.
- Ul 94: Underwriters Laboratories-Standard für Entflammbarkeit – unser Stoff erreicht die V-2-Bewertung (danach selbstverlöschend 10 Sekunden), Reduzierung der Brandgefahr in Kabelinstallationen.
- ASTM D149: Standard der American Society for Testing and Materials für dielektrische Durchschlagsspannung – unser Stoff erfüllt die Klasse 1 Norm für elektrische Isolierung.
6.2 Materialsicherheit & Umweltstandards
- RoHS-Konformität: Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (2011/65/EU)– Unser Stoff enthält kein Blei, Quecksilber, Cadmium, oder andere eingeschränkte Substanzen, Gewährleistung der Sicherheit in Verbraucher- und Industrieanwendungen.
- REACH-Konformität: Anmeldung, Auswertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien (EU 1907/2006)—Alle Stoffe im Stoff sind bei der ECHA registriert, Es wird sichergestellt, dass keine schädlichen Chemikalien verwendet werden.
- ISO 14001: Umweltmanagementstandard – unser Herstellungsprozess ist nach ISO zertifiziert 14001, Minimierung der Umweltbelastung (Z.B., Wasser- und Energieeinsparung, Abfallreduzierung).
6.3 Branchenspezifische Zertifizierungen
- IATF 16949: Standard der International Automotive Task Force für Qualitätsmanagement im Automobilbereich – unser Stoff in Automobilqualität erfüllt diesen Standard, Gewährleistung der Eignung für Kfz-Kabelbäume.
- ISO 13485: Qualitätsmanagementstandard für medizinische Geräte – unser Stoff in medizinischer Qualität erfüllt die Anforderungen, Unterstützung der Verwendung in Kabeln für medizinische Geräte.
- UL-Anerkennung: Von Underwriters Laboratories anerkannt (UL-File-Nr. [XXX]) als Komponente zur elektrischen Isolierung, Vereinfachung der Kundenzertifizierung fertiger Kabel.
6.4 Testberichte von Drittanbietern
Wir stellen umfassende Prüfberichte von akkreditierten Laboren zur Verfügung (SGS, Intertek, TÜV) Abdeckung:
– Elektrische Eigenschaften (Spannungsfestigkeit, Widerstand).
– Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Reißfestigkeit).
– Umweltbeständigkeit (UV, Temperatur, Feuchtigkeit).
– Einhaltung der Sicherheitsvorschriften (RoHS, ERREICHEN, Entflammbarkeit).
Diese Berichte stehen Kunden auf Anfrage zur Verfügung, Unterstützung ihrer eigenen Zertifizierungsprozesse für fertige Kabelprodukte.
7. Warum sollten Sie WINIW als Ihren Kabelwickelstofflieferanten wählen??
Zahlreiche chinesische Lieferanten bieten Vliesstoffe an, WINIW zeichnet sich als vertrauenswürdiger Partner für Kabelhersteller aus, die hohe Qualität suchen, spezielle Kabelummantelungsmaterialien. Zu unseren einzigartigen Vorteilen gehören::
7.1 Spezialisierung auf Vliesstoffe in Kabelqualität
Im Gegensatz zu allgemeinen Vliesstofflieferanten, Wir konzentrieren uns ausschließlich auf Materialien für Elektro- und Kabelanwendungen. Zu unserem Team gehören Ingenieure mit Fachkenntnissen sowohl in der Vliesstofftechnologie als auch in der Kabelherstellung, So können wir die spezifischen Herausforderungen von Kabelummantelungsmaterialien verstehen und angehen – von der Isolationsleistung bis zur Maschinenkompatibilität.
7.2 Gleichbleibende Qualität & Rückverfolgbarkeit
Wir implementieren in der gesamten Produktion ein strenges Qualitätsmanagementsystem:
– Jeder Charge wird ein eindeutiger Rückverfolgbarkeitscode zugewiesen, verknüpft mit Rohstoffzertifikaten, Produktionsparameter, und Testergebnisse.
– Unser hauseigenes Labor führt durch 15+ Tests pro Charge, einschließlich Spannungsfestigkeit, Zugfestigkeit, und Dicke – die Ergebnisse werden in einer digitalen Datenbank gespeichert 10 Jahre.
– Wir halten eine Fehlerquote von <0.05%, far below the industry average of 0.5%, ensuring reliable supply for critical cable applications.
7.3 Hohe Produktionskapazität & Schnelle Lieferung
Unser 300,000 Die Kapazität in Metern/Woche stellt sicher, dass wir große Aufträge mit kurzen Vorlaufzeiten erfüllen können:
– Standardaufträge (≤100.000 Meter): 5–7 Tage.
– Große Bestellungen (100,000–300.000 Meter): 7–10 Tage.
– Dringende Bestellungen (≤50.000 Meter): 3–4 Tage (mit beschleunigter Produktion).
Wir versenden weltweit über den Seeweg, Luft, oder ausdrücken (DHL/FedEx), Mit Tür-zu-Tür-Service zur Vereinfachung der Logistik für unsere Kunden.
7.4 Anpassungsmöglichkeiten
Wir verstehen, dass Kabelhersteller besondere Anforderungen haben, Daher bieten wir umfangreiche Anpassungen an:
– Dicke: 0.25mm–0,5 mm.
– Gewicht: 70g/m² – 120 g/m².
– Breite: 50cm–200cm.
– Farben: Schwarz (Standard), Weiß, oder benutzerdefinierte Farben (Minimum 100,000 Meter).
– Verpackung: Individuelle Rollenlängen, Kerngrößen, oder Beschriftung.
Unser technisches Team arbeitet mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, Bereitstellung von Mustern und Testberichten zur Validierung der Leistung vor der Serienproduktion.
7.5 Wettbewerbspreise & Transparente Bedingungen
Als direkter Hersteller, Wir bieten Direktpreise ab Werk ohne Zwischenhändleraufschläge. Unsere transparente Preisstruktur beinhaltet Mengenrabatte:
– 10,000–50.000 Meter: Standardpreis.
– 50,000–100.000 Meter: 5% Rabatt.
– 100,000+ Meter: 10% Rabatt.
Wir bieten auch flexible Zahlungsbedingungen an (T/t, L/C, oder Alibaba Trade Assurance) um den Cashflow-Bedarf der Kunden zu unterstützen.
8. Bestellinformationen & Kontaktdaten
WINIW ist bestrebt, Kabelherstellern auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige, mit schwarzen Nähten verklebte Kabelwickelvliesstoffe bereitzustellen. Ganz gleich, ob Sie Standardspezifikationen oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, Unser Team ist bereit, Ihre Bedürfnisse zu unterstützen.
Bestellvorgang
- Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren Anforderungen (Dicke, Gewicht, Breite, Menge, und alle kundenspezifischen Spezifikationen).
- Wir erstellen Ihnen umgehend ein detailliertes Angebot 24 Std., inklusive Preisgestaltung, Vorlaufzeit, und Versandoptionen.
- Auf Anfrage, Wir versenden eine kostenlose Probe (1 Meter) für Ihre Prüfung und Freigabe (Der Kunde übernimmt die Versandkosten).
- Nach Musterfreigabe, Wir bestätigen die Bestellung und beginnen mit der Produktion, mit regelmäßigen Fortschrittsaktualisierungen.
- Fertigwaren werden geprüft, verpackt, und mit allen notwendigen Unterlagen versendet (Testberichte, Zertifikate, Kommerzielle Rechnung).
Kontaktinformationen
Name der Firma: WINIW Vliesstoff Co.Ltd.
Wir freuen uns über Anfragen von Kabelherstellern, Händler, und Industriekunden weltweit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unser Black Stitch Bonded Cable Wrap-Vliesstoff die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Kabelprodukte verbessern kann!
