0.35કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક

વર્ણન

0.35કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક: ચીનના વિશ્વસનીય સપ્લાયર WINIW તરફથી પ્રીમિયમ સોલ્યુશન

1. ઉત્પાદન ઝાંખી: વિશ્વસનીય કેબલ ઇન્સ્યુલેશનનો મુખ્ય ભાગ

નોનવેન મટિરિયલ્સના અગ્રણી ચાઇના-આધારિત સપ્લાયર તરીકે, WINIW નોનવોવન મટિરિયલ્સ કો., લિ. ગર્વથી રજૂ કરે છે 0.35કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક- કેબલ ઉત્પાદનની સખત માંગને પહોંચી વળવા માટે એન્જિનિયર્ડ થયેલ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન. ફક્ત કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે રચાયેલ છે, નળ, અને સંબંધિત એપ્લિકેશનો, આ ફેબ્રિક ટકાઉપણું સાથે જોડાયેલું છે 100% પોલિએસ્ટર (PET/PES) સ્ટીચ બોન્ડીંગ ટેકનોલોજીની માળખાકીય સ્થિરતા સાથે, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને સંતુલિત કરતું સોલ્યુશન પહોંચાડવું, યાંત્રિક શક્તિ, અને ખર્ચ-અસરકારકતા.

કેબલ ઇન્સ્યુલેશન એ ઇલેક્ટ્રિકલ અને કોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સના સલામત અને કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. તે વાહકને બાહ્ય નુકસાનથી રક્ષણ આપે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ લિકેજ અટકાવે છે, અને સિગ્નલની અખંડિતતા જાળવે છે - કેબલ્સની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સાથે સીધી રીતે જોડાયેલા ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની પસંદગી કરવી. WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવેન ફેબ્રિક આ મુખ્ય જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે: તેની 0.35mm જાડાઈ કોમ્પેક્ટનેસ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન લાવે છે (જગ્યા-સંબંધિત સ્થાપનો માટે) અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી (વોલ્ટેજ પ્રતિકાર માટે), જ્યારે સ્ટીચ બોન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર એકસમાન ઘનતા અને ન્યૂનતમ સંકોચનને સુનિશ્ચિત કરે છે - લાંબી કેબલ લંબાઈમાં સતત પ્રદર્શન માટે કી.

પરંપરાગત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીથી વિપરીત (દા.ત., પીવીસી, રબર, અથવા છૂટક નોનવોવેન્સ), અમારા સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે: તે હલકો છે (90જીએસએમ), લવચીક (સરળતાથી કેબલ વળાંકને અનુરૂપ), અને વૃદ્ધત્વ માટે પ્રતિરોધક (સમય જતાં કોઈ બરડપણું નથી). સાથે ચાઇના સપ્લાયર તરીકે 15+ વર્ષોની બિન-વણાયેલી કુશળતા, અમે આ ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન વૈશ્વિક ધોરણોને અનુપાલન કરીએ છીએ (IEC 60502, યુ.એલ 44, જીબી/ટી 12706) અને વૈવિધ્યપૂર્ણ વિકલ્પો ઓફર કરે છે (પહોળાઈ, રંગ, વજન) વિશ્વભરમાં કેબલ ઉત્પાદકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે - લો-વોલ્ટેજ ઘરગથ્થુ કેબલથી લઈને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર ટ્રાન્સમિશન લાઇન્સ.

2. ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ: કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે ચોકસાઇ-એન્જિનીયર્ડ

WINIW ના 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિકનું દરેક પેરામીટર કેબલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લીકેશન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે. નીચે તેના વિશિષ્ટતાઓનું વિગતવાર વિરામ છે, બંને પ્રમાણભૂત સુવિધાઓ અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે, તેમના ઔદ્યોગિક મહત્વ સાથે:

પરિમાણ	માનક સ્પષ્ટીકરણ	કસ્ટમાઇઝ રેન્જ	ટેસ્ટ પદ્ધતિ	કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે મહત્વ
સામગ્રી રચના	100% પોલિએસ્ટર (PET/PES, વર્જિન ગ્રેડ)	PET/PES + 5-20% નાયલોન (ઉન્નત ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે)	FTIR સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (ASTM D5594)	વર્જિન પોલિએસ્ટર ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની ખાતરી કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિકાર, અને ગરમીની સ્થિરતા- લાંબા ગાળાની કેબલ કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ.
જાડાઈ	0.35મીમી (±0.02mm સહનશીલતા)	0.20mm–0.50mm	ASTM D1777 (જાડાઈ ગેજ ડાયલ કરો)	0.35mm ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને સંતુલિત કરે છે (વોલ્ટેજ પ્રતિકાર) અને કોમ્પેક્ટનેસ - મધ્યમ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે આદર્શ (1kV–35kV) જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત છે.
વજન (જીએસએમ)	90જીએસએમ (±3gsm સહિષ્ણુતા)	60gsm–120gsm	ASTM D3776 (ગ્રેવિમેટ્રિક પદ્ધતિ)	90gsm ઇન્સ્યુલેશન માટે પૂરતી ઘનતા પૂરી પાડે છે (પિનહોલ્સ ટાળે છે) જ્યારે કેબલનું વજન ઓછું રાખો - ઓવરહેડ કેબલ માટે ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ ઘટાડવો.
રંગ	કાળો, સફેદ (ધોરણ)	કસ્ટમ RAL રંગો (દા.ત., લાલ, વાદળી, ગ્રે) રંગ-કોડિંગ માટે	વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન (CIE LAB કલર સ્પેસ)	બ્લેક યુવી પ્રતિકાર આપે છે (આઉટડોર કેબલ્સ માટે); સફેદ ખામીઓ શોધવામાં મદદ કરે છે; કસ્ટમ રંગો સરળ કેબલ ઓળખને સક્ષમ કરે છે (દા.ત., પાવર કેબલ્સમાં તબક્કા કોડિંગ).
પહોળાઈ	115સેમી (±1cm સહનશીલતા)	50cm–200cm (રોલ પહોળાઈ); કસ્ટમ સ્લિટિંગ (દા.ત., 10mm–50mm સ્ટ્રીપ્સ)	ASTM D3774 (રેખીય માપન)	115cm પ્રમાણભૂત કેબલ એક્સટ્રુઝન લાઇનને બંધબેસે છે; કસ્ટમ પહોળાઈ વિશિષ્ટ કેબલ માટે કચરો ઘટાડે છે (દા.ત., સાંકડી ઓટોમોટિવ વાયર હાર્નેસ).
ઉત્પાદન ટેકનોલોજી	સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન (માલીવાટ પ્રકાર)	સ્ટીચ બોન્ડેડ + લેમિનેટેડ (ઉન્નત ભેજ પ્રતિકાર માટે PE/PVC ફિલ્મ સાથે)	માઇક્રોસ્કોપિક નિરીક્ષણ (ASTM D2559)	સ્ટીચ બોન્ડિંગ સ્થિર બનાવે છે, નૉન-ફ્રેઇંગ સ્ટ્રક્ચર જે કેબલ બેન્ડિંગ હેઠળ આકાર જાળવી રાખે છે-ફાઇબર શિફ્ટિંગથી ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા ટાળે છે.
પેકેજિંગ	1000 મીટર/રોલ; કોર: 3-ઇંચ (76મીમી) કાગળ; ભેજ-સાબિતી પીઇ ફિલ્મમાં આવરિત	500-2000 મીટર/રોલ; કસ્ટમ કોર (2-ઇંચ-6-ઇંચ); પેલેટાઇઝ્ડ (40×48 ઇંચ)	વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન (ASTM D4392)	1000m રોલ્સ ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે (ઓછા રોલ ફેરફારો); ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ સ્ટોરેજ/શિપિંગ દરમિયાન ફેબ્રિકના અધોગતિને અટકાવે છે.
ઉત્પાદન ક્ષમતા	300,000 મીટર/અઠવાડિયું	સુધી 500,000 મીટર/અઠવાડિયું (પીક ડિમાન્ડ)	ઉત્પાદન લોગ ટ્રેકિંગ	ઉચ્ચ ક્ષમતા મોટા કેબલ ઉત્પાદન ઓર્ડર માટે સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે (દા.ત., 100,000+ પાવર ગ્રીડ પ્રોજેક્ટ માટે મીટર).
ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન (બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ)	≥25kV/mm (સૂકી સ્થિતિ)	≥30kV/mm (એન્ટી-ટ્રેકિંગ સારવાર સાથે)	ASTM D149 (ડાઇલેક્ટ્રિક સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ)	≥25kV/mm મધ્યમ-વોલ્ટેજ કેબલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે (IEC 60502); ઇલેક્ટ્રિકલ આર્સિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન બ્રેકડાઉન અટકાવે છે.
ગરમી પ્રતિકાર (સતત ઉપયોગ તાપમાન)	-40°C થી +125°C	-60°C થી +150°C (ઉચ્ચ-ટેમ્પ ગ્રેડ PET)	ASTM D3350 (હીટ એજિંગ ટેસ્ટ)	વિશાળ તાપમાન શ્રેણી ઇનડોર/આઉટડોર એપ્લિકેશનને અનુકૂળ છે (દા.ત., -40ઠંડા આબોહવા માટે °C, +125ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે °C).
ઘર્ષણ પ્રતિકાર	≥5000 સાયકલ (Martindale ટેસ્ટ, 9kPa લોડ)	≥10,000 સાયકલ (નાયલોન મિશ્રણ સાથે)	ASTM D4966 (Martindale ઘર્ષણ ટેસ્ટ)	કેબલ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે (નળીઓ દ્વારા ખેંચવું) અને કામગીરી (કંપન)- કેબલ આયુષ્ય વધારે છે.
પાણી શોષણ	≤1.5% (24h નિમજ્જન)	≤0.5% (હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ સાથે)	ASTM D570 (પાણી શોષણ પરીક્ષણ)	પાણીનું ઓછું શોષણ ઇન્સ્યુલેશન ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે (ભેજને કારણે ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે) ભીના વાતાવરણમાં.
જ્વલનશીલતા	UL94 વી-0 (વર્ટિકલ બર્ન ટેસ્ટ)	UL94 વી-0 + લો સ્મોક ઝીરો હેલોજન (LSZH) જાહેર વિસ્તારો માટે	યુ.એલ 94 ધોરણ (ASTM D635)	UL94 વી-0 કેબલ આગના કિસ્સામાં જ્યોત ફેલાવાને અટકાવે છે - ઇમારતો માટે મહત્વપૂર્ણ, રેલવે, અને ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ.

તમામ સ્પષ્ટીકરણો WINIW ની ઇન-હાઉસ લેબોરેટરી અને તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસવામાં આવે છે (એસજીએસ, ઇન્ટરટેક) વૈશ્વિક કેબલ ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા. કસ્ટમ આવશ્યકતાઓ માટે-જેમ કે ઓટોમોટિવ કેબલ્સ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રેડ અથવા સબવે સિસ્ટમ્સ માટે LSZH વેરિઅન્ટ્સ-અમારી તકનીકી ટીમ પરિમાણોને વ્યાખ્યાયિત કરવા અને નમૂનાઓ બનાવવા માટે ક્લાયન્ટ સાથે સહયોગ કરે છે. (5-10 મીટર) મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં પરીક્ષણ માટે.

3. મુખ્ય લક્ષણો: શા માટે WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક કેબલ ઇન્સ્યુલેશનમાં એક્સેલ કરે છે

કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક એવા લક્ષણો દ્વારા અલગ પડે છે જે કેબલ ઉત્પાદકોના પીડાના મુદ્દાઓને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે.: વિશ્વસનીયતા, પ્રક્રિયાક્ષમતા, અને ખર્ચ-અસરકારકતા. ઉત્પાદનને સરળ બનાવતી વખતે કેબલની કામગીરીને વધારવા માટે દરેક સુવિધાને એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવી છે.

3.1 સુપિરિયર ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી

કેબલ ઇન્સ્યુલેશનનું પ્રાથમિક કાર્ય ઇલેક્ટ્રિકલ લિકેજને અટકાવવાનું છે-અને અમારું ફેબ્રિક ઉદ્યોગ-અગ્રણી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.:

• ઉચ્ચ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ: ≥25kV/mm (શુષ્ક સ્થિતિ) ખાતરી કરે છે કે ફેબ્રિક મધ્યમ-વોલ્ટેજ એપ્લિકેશનનો સામનો કરી શકે છે (1kV–35kV), વિતરણ કેબલ સહિત (10kV) અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કેબલ્સ (6kV). ભીની સ્થિતિમાં, બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ≥18kV/mm રહે છે—IEC 60502 ની ન્યૂનતમ જરૂરિયાત 15kV/mm કરતાં વધી જાય છે.
• લો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ: 3.0-3.2 (1MHz પર) કોમ્યુનિકેશન કેબલ્સમાં સિગ્નલ નુકશાન ઘટાડે છે (દા.ત., ઈથરનેટ, કોક્સિયલ કેબલ્સ), લાંબા અંતર પર સ્થિર ડેટા ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી કરવી (સુધી 100 Cat6 કેબલ્સ માટે મીટર).
• એન્ટી-ટ્રેકિંગ પ્રતિકાર: વૈકલ્પિક એન્ટી-ટ્રેકિંગ સારવાર (સિલિકોન આધારિત) ફેબ્રિકની સપાટી પર કાર્બનાઇઝ્ડ પાથની રચના અટકાવે છે - વરસાદના સંપર્કમાં આવતા આઉટડોર કેબલ માટે મહત્વપૂર્ણ, ધૂળ, અને ભેજ, જે સમય જતાં ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.

વાસ્તવિક-વિશ્વની અસર: 10kV ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબલ્સનું ઉત્પાદન કરતી ચાઇનીઝ કેબલ ઉત્પાદક અમારા ફેબ્રિક પર સ્વિચ કરે છે. ફેબ્રિકનું બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ (28kV/mm) તેમને ઇન્સ્યુલેશન જાડાઈ 0.1mm ઘટાડવાની મંજૂરી આપી, દ્વારા સામગ્રી ખર્ચમાં ઘટાડો 8% GB/T સાથે અનુપાલન જાળવી રાખતી વખતે 12706. ક્ષેત્ર પરીક્ષણોએ શૂન્ય ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા દર્શાવી 5 વર્ષો - a ની સરખામણીમાં 2% તેમની અગાઉની બિનવણાયેલી સામગ્રી સાથે નિષ્ફળતા દર.

3.2 સ્થિર સ્ટીચ બોન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર: કોઈ સંકોચન નથી, નો ફ્રેઇંગ

ટાંકો બંધન (માલીવાટ પ્રકાર) અન્ય નોનવેન ટેક્નોલોજીઓ પર મુખ્ય ફાયદો છે (દા.ત., સોય પંચિંગ, સ્પનબોન્ડ) કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે:

• સ્ટીચિંગ દ્વારા યાંત્રિક બંધન: પોલિએસ્ટર ફાઇબરને સતત પોલિએસ્ટર થ્રેડો સાથે જોડીને ફેબ્રિક બનાવવામાં આવે છે. (20-30 ટેક્સ), સ્થિર બનાવવું, 3ડી માળખું. આ રાસાયણિક બાઈન્ડરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે (જે સમય જતાં બગડી શકે છે) અને ખાતરી કરે છે કે કેબલ બેન્ડિંગ હેઠળ પણ ફેબ્રિક તેનો આકાર જાળવી રાખે છે (90° કોણ સુધી) અને કંપન.
• ન્યૂનતમ સંકોચન: ≤1% પછી સંકોચન 24 125 ° સે પર કલાકો (ASTM D2259) ઇન્સ્યુલેશન "ગેપિંગ" અટકાવે છે (ઇન્સ્યુલેશન અને કંડક્ટર વચ્ચેની જગ્યાઓ) કેબલ એક્સટ્રુઝન અને હીટ એજિંગ દરમિયાન. લૂઝ નોનવેન્સમાં આર્સિંગ અને કેબલ ફેલ થવાનું સામાન્ય કારણ ગેપિંગ છે.
• નોન-ફ્રેઇંગ એજ: ટાંકાવાળી કિનારીઓ સ્લિટિંગ દરમિયાન ફ્રેઇંગનો પ્રતિકાર કરે છે (નાના કેબલ માટે રોલ્સને સાંકડી સ્ટ્રીપ્સમાં રૂપાંતરિત કરવું) અને ઇન્સ્ટોલેશન - સોય-પંચ કરેલા કાપડની તુલનામાં કચરો 10-15% ઘટાડે છે, જે ઘણી વખત ઝઘડે છે અને તેને કાપવાની જરૂર પડે છે.

વાસ્તવિક-વિશ્વની અસર: એક ભારતીય કેબલ સપ્લાયર જે ઓટોમોટિવ વાયરિંગ હાર્નેસનું ઉત્પાદન કરે છે (નાના-વ્યાસ કેબલ, 2-5 મીમી) તેમના અગાઉના બિનવણાટને સ્લિટિંગ કરતી વખતે ફ્રાયિંગ સાથે સંઘર્ષ કર્યો. અમારા સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક પર સ્વિચ કરવાથી ફ્રેય-સંબંધિત કચરો ઓછો થયો 12% થી 3%, બચત $50,000 વાર્ષિક. ફેબ્રિકના ન્યૂનતમ સંકોચનથી હાર્નેસમાં "ગેપિંગ" પણ દૂર થઈ ગયું, ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા માટે શૂન્ય વોરંટી દાવા તરફ દોરી જાય છે.

3.3 વાઈડ તાપમાન & રાસાયણિક પ્રતિકાર

કેબલ્સ વિવિધ વાતાવરણમાં કામ કરે છે - થીજી જવાથી (આઉટડોર પાવર લાઇન) ઉચ્ચ ગરમી માટે (ઔદ્યોગિક મશીનરી)-અને અમારું ફેબ્રિક આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે:

• વ્યાપક તાપમાન શ્રેણી: -40°C થી +125°C (સતત ઉપયોગ) માં કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે:
  • ઠંડી આબોહવા (દા.ત., રશિયન પાવર ગ્રીડ, -30°C).
  • એન્જિન ખાડીઓ (ઓટોમોટિવ કેબલ્સ, +105°C).
  • ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ (ભઠ્ઠીઓ નજીક ફેક્ટરી કેબલ, +120°C).

  ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશન માટે (દા.ત., એરોસ્પેસ કેબલ્સ), અમે +150°C સતત ઉપયોગ તાપમાન સાથે પ્રીમિયમ ગ્રેડ ઓફર કરીએ છીએ (ઉચ્ચ-દૃઢતા PET ફાઇબરનો ઉપયોગ કરીને).

• રાસાયણિક પ્રતિકાર: તેલ માટે પ્રતિરોધક, ગ્રીસ, એસિડ (5% H₂SO₄), અને આલ્કલીસ (5% NaOH) (ASTM D543). આ તેને માટે આદર્શ બનાવે છે:
  • ઓટોમોટિવ કેબલ્સ (એન્જિન તેલના સંપર્કમાં).
  • દરિયાઈ કેબલ્સ (ખારા પાણી અને સફાઈ રસાયણોના સંપર્કમાં).
  • કેમિકલ પ્લાન્ટ કેબલ્સ (સડો કરતા વરાળના સંપર્કમાં).
• યુવી પ્રતિકાર: કાળા રંગનું ફેબ્રિક (ધોરણ) કાર્બન બ્લેક યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ ધરાવે છે, અધોગતિ વિના ≥5 વર્ષની આઉટડોર સેવા પૂરી પાડવી (ASTM G154). ઓવરહેડ પાવર કેબલ અને સોલર પેનલ વાયરિંગ માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

વાસ્તવિક-વિશ્વની અસર: દરિયાઈ કેબલના યુરોપિયન ઉત્પાદકે શિપબોર્ડ પાવર કેબલ્સમાં ઇન્સ્યુલેશન માટે અમારા કાળા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કર્યો. ફેબ્રિકનો યુવી પ્રતિકાર (5+ વર્ષ) અને ખારા પાણીનો પ્રતિકાર (≤0.8% પાણી શોષણ) વધારાના પીવીસી જેકેટિંગની જરૂરિયાત દૂર કરી, દ્વારા કેબલ વજન ઘટાડવું 15% અને દ્વારા શિપિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો 10%. કેબલોએ IMO પાસ કર્યું (ઇન્ટરનેશનલ મેરીટાઇમ ઓર્ગેનાઇઝેશન) રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય પ્રતિકાર માટે પરીક્ષણો.

3.4 કેબલ ઉત્પાદન માટે સરળ પ્રક્રિયાક્ષમતા

કેબલ ઉત્પાદકો એવી સામગ્રીને મહત્ત્વ આપે છે જે હાઇ-સ્પીડ પ્રોડક્શન લાઇનમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે-અને અમારા ફેબ્રિક આ મોરચે પહોંચાડે છે:

• સુસંગત જાડાઈ & પહોળાઈ: ±0.02mm જાડાઈ સહિષ્ણુતા અને ±1cm પહોળાઈ સહિષ્ણુતા એક્સટ્રુઝન દરમિયાન સમાન ઇન્સ્યુલેશન કવરેજની ખાતરી કરે છે. આ "પાતળા ફોલ્લીઓ" ઘટાડે છે (ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાનું સામાન્ય કારણ) અને અસ્વીકાર દરમાં 8-12% ઘટાડો કરે છે.
• ઉચ્ચ તાણ શક્તિ: 250N/5 સે.મી (એમડી) અને 180N/5cm (સીડી) (ASTM D5035) ફેબ્રિકને હાઇ-સ્પીડ અનવાઇન્ડિંગનો સામનો કરવા દે છે (સુધી 200 મીટર/મિનિટ) ફાડ્યા વિના—ઓટોમેટેડ કેબલ એક્સટ્રુઝન લાઇન માટે મહત્વપૂર્ણ.
• એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ સાથે સુસંગતતા: ફેબ્રિકની સરળ સપાટી પીગળેલા PE/PVC જેકેટિંગ સામગ્રી સાથે સારી રીતે બંધાયેલી છે, ડિલેમિનેશન અટકાવવું (ઇન્સ્યુલેશન અને જેકેટનું વિભાજન) ઠંડક દરમિયાન. રફ-સરફેસ્ડ નોનવોવેન્સ સાથે આ એક મુખ્ય મુદ્દો છે.
• કસ્ટમ સ્લિટિંગ વિકલ્પો: અમે સાંકડી પહોળાઈમાં સ્લિટિંગ ઓફર કરીએ છીએ (10મીમી-50 મીમી) નાના કેબલ્સ માટે (દા.ત., ઓટોમોટિવ સેન્સર, ઇલેક્ટ્રોનિક વાયરિંગ), ઇન-હાઉસ સ્લિટિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરવી અને ઉત્પાદનનો સમય ઘટાડવો.

વાસ્તવિક-વિશ્વની અસર: સાથે કોરિયન કેબલ ઉત્પાદક 10 હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન લાઇન (200 મીટર/મિનિટ) અમારા ફેબ્રિક પર સ્વિચ કર્યું. સાતત્યપૂર્ણ જાડાઈથી અસ્વીકાર દરમાં ઘટાડો થયો 10% થી 2%, અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિએ ફેબ્રિક ફાટી જવાથી ડાઉનટાઇમને દૂર કર્યો - દ્વારા દૈનિક ઉત્પાદનમાં વધારો 15% (થી 80,000 મીટર થી 92,000 મીટર).

3.5 ખર્ચ-અસરકારક & ટકાઉ

પ્રીમિયમ પરફોર્મન્સ આપતી વખતે, અમારા ફેબ્રિક ખર્ચ-સ્પર્ધાત્મક રહે છે-ઘટાડેલા કચરો અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતાથી વધારાની બચત સાથે:

• સામગ્રી કાર્યક્ષમતા: 90gsm વજન અને 0.35mm જાડાઈ ન્યૂનતમ સામગ્રી વપરાશ સાથે પર્યાપ્ત ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે. રબરના ઇન્સ્યુલેશનની તુલનામાં (1.5સમાન વોલ્ટેજ રેટિંગ માટે mm જાડાઈ), અમારા ફેબ્રિક દ્વારા ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે 30%.
• ઓછો કચરો: નોન-ફ્રેઇંગ ધાર અને સુસંગત પરિમાણો કચરો ઘટાડે છે <5% (ઉદ્યોગ સરેરાશ: 10-15%). ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદક માટે 1 વાર્ષિક મિલિયન મીટર કેબલ, આનાથી 50,000-100,000 મીટર ફેબ્રિકની બચત થાય છે.
• ટકાઉ ઉત્પાદન: ચાઇના સપ્લાયર તરીકે ટકાઉપણું માટે પ્રતિબદ્ધ છે, અમે ઉપયોગ કરીએ છીએ 100% વર્જિન પીઈટી (રિસાયકલ કરી શકાય તેવું) અને ઉર્જા-કાર્યક્ષમ સ્ટીચ બોન્ડીંગ મશીન ચલાવે છે (50% પરંપરાગત લૂમ્સ કરતાં ઓછી ઊર્જા). ફેબ્રિક તેના જીવનચક્રના અંતે રિસાયકલ કરી શકાય તેવું પણ છે - EU પરિપત્ર અર્થતંત્રના લક્ષ્યો સાથે સંરેખિત (EU ડાયરેક્ટિવ 2014/95/EU).

વાસ્તવિક-વિશ્વની અસર: રહેણાંક વાયરનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્તર અમેરિકન કેબલ સપ્લાયર (લો-વોલ્ટેજ) અમારા ફેબ્રિક પર સ્વિચ કર્યું. સામગ્રી ખર્ચ બચત (30%) અને કચરામાં ઘટાડો (10%) દ્વારા તેમના કુલ ઇન્સ્યુલેશન ખર્ચમાં ઘટાડો 22%, દ્વારા નફાના માર્જિનમાં વધારો કરતી વખતે તેમને કિંમતો ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે 5%. ફેબ્રિકની રિસાયકલેબિલિટીએ તેમને ગ્રીન બિલ્ડિંગ સર્ટિફિકેટ માટે લાયક બનવામાં પણ મદદ કરી (LEED) ઇકો-ફ્રેન્ડલી ઘરોમાં વાયરિંગ માટે.

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: કેવી રીતે WINIW કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરે છે

WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક 10-પગલાની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, સુસંગતતા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે અદ્યતન સ્ટીચ બોન્ડિંગ ટેકનોલોજીનું સંયોજન. દરેક પગલું કેબલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે - કાચા માલની પસંદગીથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સુધી.

4.1 પગલું 1: કાચી સામગ્રીની પસંદગી & નિરીક્ષણ

ગુણવત્તાનો પાયો કાચો માલ છે - અમે ફક્ત ઉચ્ચ-ગ્રેડ વર્જિન પોલિએસ્ટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ (પીઈટી) રેસા અને થ્રેડો, ISO 9001-પ્રમાણિત સપ્લાયર્સ પાસેથી સ્ત્રોત:

• પીઈટી ફાઈબર્સ: 1.5-3.0 dtex સ્ટેપલ ફાઇબર્સ (લંબાઈ: 38મીમી) ઉચ્ચ મક્કમતા સાથે (≥5.5 cN/dtex) અને ઓછું સંકોચન (≤1%). આ તંતુઓ ફેબ્રિકની યાંત્રિક શક્તિ અને ગરમી પ્રતિકારની ખાતરી કરે છે.
  • શુદ્ધતા ચકાસવા માટે ફાઈબરની દરેક બેચ FTIR પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે (રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી નથી, જે ઇન્સ્યુલેશનને અસર કરતી અશુદ્ધિઓ રજૂ કરી શકે છે).
  • ફાઇબર ભેજનું પ્રમાણ ≤0.5% સુધી નિયંત્રિત છે (કાર્લ ફિશર ટાઇટ્રેશન) કાર્ડિંગ દરમિયાન ક્લમ્પિંગ અટકાવવા માટે.
• પીઈટી સ્ટિચિંગ થ્રેડો: 20-30 ટેક્ષ સતત ફિલામેન્ટ થ્રેડો (ઉચ્ચ મક્કમતા, ≥7.0 cN/dtex) ટાંકા બંધન માટે. આ થ્રેડો ફેબ્રિકનું "હાડપિંજર" બનાવે છે, માળખાકીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
  • થ્રેડની તાકાતનું પરીક્ષણ ASTM D2256 દ્વારા કરવામાં આવે છે (તાણ પરીક્ષણ) તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે તોડ્યા વિના ટાંકાના તાણનો સામનો કરી શકે છે.

કોઈપણ પરીક્ષણમાં નિષ્ફળ જતા કાચો માલ નકારવામાં આવે છે-અમે જાળવીએ છીએ 100% ડાઉનસ્ટ્રીમ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ટાળવા માટે કાચા માલનો સ્વીકૃતિ દર.

4.2 પગલું 2: ફાઇબર ઓપનિંગ & સંમિશ્રણ

PET સ્ટેપલ ફાઇબરને ઓપનિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે વ્યક્તિગત તંતુઓમાં ઝુંડને તોડે છે. એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખુલ્લા તંતુઓને પછી મિક્સરમાં ભેળવવામાં આવે છે (સુસંગત જાડાઈ અને ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ). કસ્ટમ મિશ્રણો માટે (દા.ત., પીઈટી + ઉન્નત ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે નાયલોન), રેસા ચોક્કસ ગુણોત્તરમાં મિશ્રિત થાય છે (દા.ત., 90% પીઈટી + 10% નાયલોન) કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિશ્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને.

4.3 પગલું 3: કાર્ડિંગ & વેબ રચના

મિશ્રિત તંતુઓને કાર્ડિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે તંતુઓને એક સમાન વેબમાં જોડે છે (પાતળું, સતત સ્તર) સમાંતર ફાઇબર ગોઠવણી સાથે. મુખ્ય પરિમાણો:

• વેબ જાડાઈ: 0.40mm પર સેટ કરો (સ્ટીચિંગ દરમિયાન સંકોચન માટે જવાબદાર અંતિમ 0.35mm કરતાં સહેજ જાડું).
• વેબ ઘનતા: 95gsm સુધી નિયંત્રિત (સ્ટીચિંગ પછી અંતિમ 90gsm હાંસલ કરવા માટે).
• એકરૂપતા: લેસર સ્કેનર સમગ્ર પહોળાઈમાં વેબ જાડાઈને મોનિટર કરે છે (115સેમી), ±2% ભિન્નતા સુનિશ્ચિત કરે છે - આ પાતળા ફોલ્લીઓને અટકાવે છે જે ઇન્સ્યુલેશન સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

કાર્ડેડ વેબને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સ્ટીચ બોન્ડિંગ મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

4.4 પગલું 4: સ્ટીચ બોન્ડિંગ (માલીવાટ પ્રક્રિયા)

આ મુખ્ય પગલું છે જે ફેબ્રિકની રચનાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. માલીવાટ સ્ટીચ બોન્ડીંગ મશીન પીઈટી થ્રેડો સાથે કાર્ડેડ વેબને સ્ટીચ કરવા માટે બહુવિધ સોય બારનો ઉપયોગ કરે છે:

• સ્ટીચ પેટર્ન: અમે "લોક સ્ટીચ" પેટર્નનો ઉપયોગ કરીએ છીએ (ઘનતા: 8-10 ટાંકા/સે.મી) માળખાકીય સ્થિરતા વધારવા માટે. આ પેટર્ન સુનિશ્ચિત કરે છે કે રેસા સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખવામાં આવે છે, બેન્ડિંગ હેઠળ પણ.
• સ્ટિચિંગ ટેન્શન: 5-8 cN સુધી નિયંત્રિત (ગ્રામ બળ) વેબને ઓવર-કોમ્પ્રેસ કરવાનું ટાળવા માટે (જે ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ ઘટાડશે) અથવા અન્ડર-સ્ટીચિંગ (જે ફાઇબર શિફ્ટિંગનું કારણ બનશે).
• સોય માપ: 28-30G સોયનો ઉપયોગ ટાંકાના નાના છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે (≤0.1 મીમી), જે ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને અસર કરતું નથી (બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ≥25kV/mm રહે છે).

સ્ટીચ કરેલ ફેબ્રિક 0.37 મીમીની જાડાઈ સાથે મશીનમાંથી બહાર નીકળે છે - 0.35 મીમીના અંતિમ લક્ષ્યની નજીક.

4.5 પગલું 5: કૅલેન્ડરિંગ (જાડાઈ માપાંકન)

ટાંકાવાળા ફેબ્રિકને કેલેન્ડર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે - બે ગરમ રોલર (તાપમાન: 120-140 ° સે) જે ફેબ્રિકને ચોક્કસ લક્ષ્ય જાડાઈ સુધી સંકુચિત કરે છે (0.35મીમી ±0.02 મીમી). મુખ્ય લાભો:

• સમાન જાડાઈ: કૅલેન્ડરિંગ સ્ટીચિંગમાંથી નાની જાડાઈની વિવિધતાને દૂર કરે છે, સમગ્ર રોલમાં સુસંગતતાની ખાતરી કરવી.
• સરળ સપાટી: ગરમ રોલરો ફેબ્રિકની સપાટીને સરળ બનાવે છે, કેબલ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન PE/PVC જેકેટિંગ સાથે બોન્ડિંગમાં સુધારો.

લેસર જાડાઈ ગેજ દ્વારા જાડાઈને ઈનલાઈન મોનિટર કરવામાં આવે છે, જો વિચલનો મળી આવે તો રોલર દબાણમાં આપોઆપ ગોઠવણો સાથે.

4.6 પગલું 6: હીટ સેટિંગ (સંકોચન નિયંત્રણ)

ફેબ્રિક સતત પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી પસાર થાય છે (તાપમાન: 180-200 ° સે, રહેવાનો સમય: 30 સેકન્ડ) ટાંકા અને રેસાને "સેટ" કરવા. આ પગલું:

• સંકોચન ઘટાડે છે: હીટ સેટિંગ ફાઇબર ટેન્શનને આરામ આપે છે, અંતિમ સંકોચન ≤1% છે તેની ખાતરી કરવી (કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે મહત્વપૂર્ણ, જ્યાં સંકોચન ગેપિંગનું કારણ બને છે).
• ગરમી પ્રતિકાર વધારે છે: ઉચ્ચ-તાપમાનના સંપર્કમાં ફેબ્રિકની +125 ° સે સતત ઉપયોગનો સામનો કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

હીટ સેટિંગ પછી, દબાણયુક્ત હવા દ્વારા ફેબ્રિકને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

4.7 પગલું 7: રંગ (ડાઇંગ અથવા પિગમેન્ટ મિક્સિંગ)

પ્રમાણભૂત રંગો માટે (કાળો, સફેદ) અને કસ્ટમ RAL રંગો:

• બ્લેક ફેબ્રિક: કાર્બન બ્લેક રંગદ્રવ્ય (2-3% વજન દ્વારા) સંમિશ્રણ દરમિયાન પીઇટી ફાઇબર સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે. કાર્બન બ્લેક યુવી પ્રતિકાર અને રંગ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
• સફેદ ફેબ્રિક: ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO₂) રંગદ્રવ્ય (1-2% વજન દ્વારા) અસ્પષ્ટતા અને તેજ માટે ફાઇબરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
• કસ્ટમ રંગો: લાલ જેવા રંગો માટે, વાદળી, અથવા ગ્રે, ફેબ્રિકને સતત ડાઇંગ મશીનમાં રંગવામાં આવે છે (પોલિએસ્ટર-સુસંગત રંગોનો ઉપયોગ કરીને) હીટ સેટિંગ પછી. ASTM D1653 મારફત ડાય ફાસ્ટનેસનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (પ્રકાશ સ્થિરતા: ≥સ્તર 4; ઝડપીતા ધોવા: ≥સ્તર 4) કઠોર વાતાવરણમાં રંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા.

4.8 પગલું 8: વૈકલ્પિક સારવાર (કસ્ટમ ઉન્નત્તિકરણો)

વિશિષ્ટ પ્રદર્શનની જરૂર હોય તેવા ગ્રાહકો માટે, અમે વૈકલ્પિક સારવાર ઉમેરીએ છીએ:

• એન્ટી-ટ્રેકિંગ સારવાર: રોલર કોટર દ્વારા સિલિકોન આધારિત કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે (જાડાઈ: 5-10μm) ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રેકિંગ માટે પ્રતિકાર સુધારવા માટે. પછી ફેબ્રિકને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ઠીક કરવામાં આવે છે (150°C, 1 મિનિટ).
• હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ: ફ્લોરોપોલિમર કોટિંગ (≤1% વજન દ્વારા) પાણીના શોષણને ≤0.5% સુધી ઘટાડવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. દરિયાઈ અને ભૂગર્ભ કેબલ માટે આદર્શ.
• LSZH સારવાર: લો સ્મોક ઝીરો હેલોજન એડિટિવ્સને ફાઇબર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફેબ્રિક ન્યૂનતમ ધુમાડો બહાર કાઢે છે અને કોઈ ઝેરી હેલોજન નથી. (Cl, બ્ર) જ્યારે બળી જાય છે. IEC નું પાલન કરે છે 61034 અને EN 60754.

4.9 પગલું 9: સ્લિટિંગ & વિન્ડિંગ

ફેબ્રિક લક્ષ્ય પહોળાઈ પર ચીરો છે (ધોરણ: 115સેમી; કસ્ટમ: 50cm–200cm અથવા સાંકડી પટ્ટીઓ) કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સ્લિટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને. મુખ્ય પગલાં:

• એજ ટ્રિમિંગ: સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેબ્રિકની કિનારીઓને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે (±0.5 સેમી સહનશીલતા).
• વિન્ડિંગ: સ્લિટ ફેબ્રિક 3-ઇંચ પેપર કોરો પર ઘા છે (ધોરણ) ના રોલ્સ બનાવવા માટે 1000 મીટર (ધોરણ) અથવા કસ્ટમ લંબાઈ (500-2000 મીટર). ફેબ્રિકને સ્ટ્રેચિંગ અથવા ક્રિઝ કરવાનું ટાળવા માટે વિન્ડિંગ દરમિયાન તણાવને ±5N સુધી નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
• લેબલીંગ: દરેક રોલ બેચ નંબર સાથે લેબલ થયેલ છે, ઉત્પાદન તારીખ, પહોળાઈ, લંબાઈ, જાડાઈ, અને રંગ-સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટીને સક્ષમ કરે છે.

4.10 પગલું 10: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ & પેકેજિંગ

દરેક રોલ શિપમેન્ટ પહેલા 3-પગલાની તપાસમાંથી પસાર થાય છે:

1. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: ખામીઓ માટે તપાસ કરે છે (દા.ત., છિદ્રો, ડાઘ, અસમાન રંગ, ભડકેલી ધાર). ખામીયુક્ત રોલ્સ ફરીથી કામ કરવામાં આવે છે અથવા કાઢી નાખવામાં આવે છે.
2. પરિમાણ પરીક્ષણ: જાડાઈ માટે દરેક બેચમાંથી 1-મીટર નમૂનાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (ASTM D1777), વજન (ASTM D3776), તાણ શક્તિ (ASTM D5035), અને બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ (ASTM D149). તમામ વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતી બેચ જ મંજૂર છે.
3. પેકેજિંગ: મંજૂર રોલ્સ ભેજ-પ્રૂફ PE ફિલ્મમાં આવરિત છે (20μm જાડાઈ) અને pallets પર પેક (40×48 ઇંચ) શિપિંગ દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે કાર્ડબોર્ડ ડિવાઇડર સાથે. દરિયાઈ નૂર માટે, પૅલેટને સંકોચાઈને લપેટવામાં આવે છે અને "防潮" સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે (ભેજ-સાબિતી) અને "કાળજીથી સંભાળો" (કાળજી સાથે હેન્ડલ કરો) નિશાનો.

આ સખત પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે WINIW ના 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિકનો દરેક રોલ કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે જરૂરી ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે-સતત, વિશ્વસનીય, અને કેબલ ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકરણ માટે તૈયાર છે.

5. એપ્લિકેશન વિસ્તારો: જ્યાં WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક મૂલ્ય ઉમેરે છે

WINIW ના 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિકની વૈવિધ્યતા તેને કેબલ ઇન્સ્યુલેશન એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી માટે આદર્શ બનાવે છે - લો-વોલ્ટેજ ઘરગથ્થુ વાયરથી લઈને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ સુધી. નીચે કી ઉપયોગના કેસોનું વિગતવાર વિરામ છે, ફેબ્રિકના લક્ષણો ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને કેવી રીતે સંબોધિત કરે છે તેની સાથે.

5.1 મધ્યમ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલ્સ (1kV–35kV)

મધ્યમ-વોલ્ટેજ (એમ.વી) પાવર વિતરણ માટે કેબલનો ઉપયોગ થાય છે (દા.ત., સબસ્ટેશનથી ઇમારતો સુધી, ઔદ્યોગિક મશીનરી) અને ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે જે કોમ્પેક્ટ રહે ત્યારે ઉચ્ચ વોલ્ટેજનો સામનો કરી શકે. અમારું ફેબ્રિક સંપૂર્ણ પસંદગી છે:

• મુખ્ય જરૂરિયાતો: ઉચ્ચ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ, ઓછું સંકોચન, યુવી પ્રતિકાર (ઓવરહેડ કેબલ્સ માટે), અને રાસાયણિક પ્રતિકાર (ભૂગર્ભ કેબલ માટે).
• ફેબ્રિક લાભો:
  • ≥25kV/mm બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ IEC ને મળે છે 60502 MV કેબલ્સ માટે (10kV–35kV).
  • ≤1% સંકોચન ઇન્સ્યુલેશન અને કંડક્ટર વચ્ચેના અંતરને અટકાવે છે, arcing ટાળવા.
  • યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ સાથે કાળો રંગ ખાતરી કરે છે 5+ આઉટડોર સેવાના વર્ષો (ઓવરહેડ કેબલ્સ).
  • ≤1.5% પાણીનું શોષણ ભૂગર્ભ નળીઓમાં ભેજને પ્રતિકાર કરે છે.
• લાક્ષણિક કેબલ્સ: XLPE-ઇન્સ્યુલેટેડ પાવર કેબલ્સ (જીબી/ટી 12706), MV નિયંત્રણ કેબલ્સ (IEC 60502-4).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: ચીનની સરકારી માલિકીની પાવર કંપનીએ શહેરના વિતરણ નેટવર્કમાં 10kV XLPE કેબલ્સ માટે અમારા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કર્યો. ફેબ્રિકનું બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ (28kV/mm) તેમને ઇન્સ્યુલેશન જાડાઈ 0.45mm થી 0.35mm સુધી ઘટાડવાની મંજૂરી આપી, દ્વારા કેબલ વજન કાપવું 12% અને ઓવરહેડ લાઇન માટે ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ ઘટાડવો. પછી 3 ઓપરેશનના વર્ષો, કોઈ ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાની જાણ કરવામાં આવી નથી—એની સરખામણીમાં 1.5% તેમની અગાઉની સામગ્રી સાથે નિષ્ફળતા દર.

5.2 ઓટોમોટિવ કેબલ્સ & વાયરિંગ હાર્નેસ

ઓટોમોટિવ કેબલ્સ (દા.ત., એન્જિન વાયરિંગ, ડેશબોર્ડ હાર્નેસ, સેન્સર કેબલ્સ) કઠોર વાતાવરણમાં કામ કરો: ઉચ્ચ ગરમી, તેલનો સંપર્ક, કંપન, અને ચુસ્ત બેન્ડિંગ. અમારું ફેબ્રિક આ પડકારોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે:

• મુખ્ય જરૂરિયાતો: ગરમી પ્રતિકાર (+105°C–+125°C), તેલ પ્રતિકાર, લવચીકતા, અને નૉન-ફ્રેઇંગ ધાર (નાના-વ્યાસ કેબલ માટે).
• ફેબ્રિક લાભો:
  • -40°C થી +125°C તાપમાન શ્રેણી એન્જિનની ખાડીની ગરમી અને ઠંડા આબોહવા સામે ટકી રહે છે.
  • એન્જિન તેલનો પ્રતિકાર (ASTM D543) ઇન્સ્યુલેશન ડિગ્રેડેશન અટકાવે છે.
  • લવચીક સ્ટીચ બોન્ડેડ માળખું ચુસ્ત વળાંકને અનુરૂપ છે (દા.ત., એન્જિનના ઘટકોની આસપાસ) ક્રેકીંગ વગર.
  • નૉન-ફ્રેઇંગ કિનારીઓ નાના-વ્યાસના કેબલ માટે સ્લિટિંગ દરમિયાન કચરો ઘટાડે છે (2-5 મીમી).
• લાક્ષણિક કેબલ્સ: ઓટોમોટિવ લો-વોલ્ટેજ કેબલ્સ (ISO 6722), સેન્સર કેબલ્સ (SAE J2037), EV બેટરી કેબલ્સ (ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ, LSZH સારવાર સાથે).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: જર્મન ઓટોમોટિવ સપ્લાયર ઇલેક્ટ્રિક વાહનોમાં વાયરિંગ હાર્નેસ માટે અમારા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરે છે (ઇ.વી). ફેબ્રિકની +125°C હીટ રેઝિસ્ટન્સ અને ઓઇલ રેઝિસ્ટન્સે તેને બેટરી કમ્પાર્ટમેન્ટ કેબલ માટે યોગ્ય બનાવ્યું, જ્યારે LSZH સારવાર (વૈકલ્પિક) EVs માટે EU સલામતી ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કર્યું. નૉન-ફ્રેઇંગ કિનારીઓએ સ્લિટિંગ કચરો ઘટાડ્યો 10%, અને ફેબ્રિકની લવચીકતા હાર્નેસ એસેમ્બલીને સરળ બનાવે છે - ઉત્પાદનનો સમય ઘટાડીને 8%.

5.3 કોમ્યુનિકેશન કેબલ્સ (ડેટા & સિગ્નલ)

કોમ્યુનિકેશન કેબલ્સ (દા.ત., ઈથરનેટ, કોક્સિયલ, ફાઈબર ઓપ્ટિક તાકાત સભ્યો) ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે જે સિગ્નલના નુકસાનને ઘટાડે છે અને લાંબા અંતર પર સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. અમારા ફેબ્રિક પહોંચાડે છે:

• મુખ્ય જરૂરિયાતો: નિમ્ન ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક, સમાન જાડાઈ, અને કવચ સામગ્રી સાથે સુસંગતતા (દા.ત., એલ્યુમિનિયમ વરખ).
• ફેબ્રિક લાભો:
  • 3.0–3.2 ના ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક (1MHz) સિગ્નલ એટેન્યુએશન ઘટાડે છે (નુકશાન) Cat6/Cat7 ઇથરનેટ કેબલ્સમાં (સુધી 10Gbps ટ્રાન્સમિશનને સપોર્ટ કરે છે 100 મીટર).
  • ±0.02mm જાડાઈ સહનશીલતા સમાન ઇન્સ્યુલેશનની ખાતરી કરે છે, અવબાધની મેળ ખાતી અટકાવવી (સિગ્નલ વિકૃતિનું કારણ).
  • એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ શિલ્ડિંગ સાથે સારી રીતે સરળ સપાટી બોન્ડ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપમાં સુધારો (EMI) રક્ષણ.
• લાક્ષણિક કેબલ્સ: Cat6/Cat7 ઈથરનેટ કેબલ્સ (TIA/EIA-568-C.2), કોક્સિયલ કેબલ્સ (IEC 61196), ફાઇબર ઓપ્ટિક કેબલ મજબૂતાઇ સભ્યો (બફર સ્તર તરીકે).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: તાઇવાનના કોમ્યુનિકેશન કેબલ ઉત્પાદકે Cat6 ઇથરનેટ કેબલ માટે અમારા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કર્યો. ફેબ્રિકનું ઓછું ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક (3.1) 10Gbps ટ્રાન્સમિશન માટે TIA/EIA-568-C.2 ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કેબલ્સને સક્ષમ કર્યા, જ્યારે એકસમાન જાડાઈએ અવબાધની ભિન્નતાને ઘટાડીને ±5% કરી (સારી અંદર 10% મર્યાદા). ઉત્પાદકને એ 15% યુરોપિયન ડેટા સેન્ટર કેબલ માર્કેટનો હિસ્સો, જ્યાં સિગ્નલની અખંડિતતા મહત્વપૂર્ણ છે.

5.4 ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કેબલ્સ

ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કેબલનો ઉપયોગ કારખાનાઓમાં થાય છે, રિફાઇનરીઓ, અને મશીનરીને જોડવા માટે પાવર પ્લાન્ટ, સેન્સર્સ, અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો. તેમને ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે જે રસાયણોનો સામનો કરે છે, કંપન, અને ઉચ્ચ તાપમાન:

• મુખ્ય જરૂરિયાતો: રાસાયણિક પ્રતિકાર (તેલ, એસિડ, આલ્કલીસ), કંપન પ્રતિકાર, અને ગરમી પ્રતિકાર (+100°C–+125°C).
• ફેબ્રિક લાભો:
  • માટે પ્રતિકાર 5% H₂SO₄, 5% NaOH, અને ઔદ્યોગિક તેલ (ASTM D543) તે રાસાયણિક છોડ અને રિફાઇનરીઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
  • સ્ટીચ બોન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર કંપન હેઠળ આકાર જાળવી રાખે છે (દા.ત., પંપમાંથી, મોટર્સ), ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા ટાળવી.
  • +125°C સતત ઉપયોગ તાપમાન ઔદ્યોગિક મશીનરીની ગરમીનો સામનો કરે છે.
• લાક્ષણિક કેબલ્સ: ઔદ્યોગિક ઈથરનેટ કેબલ્સ (પ્રોફિનેટ), નિયંત્રણ કેબલ્સ (IEC 60228), ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન કેબલ્સ (IEC 61156).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: એક યુ.એસ. પેટ્રોકેમિકલ કંપની રિફાઇનરીમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન કેબલ માટે અમારા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરે છે. ફેબ્રિકનો રાસાયણિક પ્રતિકાર (પછી કોઈ અધોગતિ નથી 6 ક્રૂડ ઓઇલ વરાળના સંપર્કના મહિનાઓ) અને કંપન પ્રતિકાર (ફાઇબર શિફ્ટિંગ નથી) વિશ્વસનીય સેન્સર ડેટા ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી. કેબલ્સને કોઈ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર નથી 5 વર્ષ—તેમના અગાઉના પીવીસી ઇન્સ્યુલેશન સાથે 2-વર્ષના જીવનકાળની સરખામણીમાં.

5.5 ઘરગથ્થુ & બિલ્ડીંગ વાયર (લો-વોલ્ટેજ)

લો-વોલ્ટેજ (એલ.વી) વાયર (≤1kV) રહેણાંક અને વ્યાપારી ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ માટે વપરાય છે (દા.ત., આઉટલેટ્સ, લાઇટિંગ, ઉપકરણો). તેમને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ખર્ચ-અસરકારક ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર છે:

• મુખ્ય જરૂરિયાતો: જ્યોત પ્રતિકાર (UL94 વી-0), ઓછો ધુમાડો ઉત્સર્જન, ખર્ચ-અસરકારકતા, અને સરળ સ્થાપન (લવચીકતા).
• ફેબ્રિક લાભો:
  • UL94 વી-0 જ્યોત પ્રતિકાર NFPA ને મળે છે 70 (રાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રિકલ કોડ) અને IEC 60332-1 વાયર બાંધવા માટે.
  • વૈકલ્પિક LSZH સારવાર ધુમાડાના ઉત્સર્જનને ઘટાડે છે, તેને એપાર્ટમેન્ટ્સ અને જાહેર ઇમારતો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
  • 90gsm વજન અને 0.35mm જાડાઈ રબર ઇન્સ્યુલેશન કરતાં ઓછી સામગ્રી ખર્ચ (30% બચત).
  • લવચીક માળખું ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવે છે (દા.ત., દિવાલો દ્વારા ખેંચીને, ખૂણાઓની આસપાસ વાળવું).
• લાક્ષણિક કેબલ્સ: THHN/THWN-2 બિલ્ડિંગ વાયર (યુ.એલ 44), પીવીસી-ઇન્સ્યુલેટેડ હાઉસ વાયર (જીબી/ટી 5023).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: બ્રાઝિલના મકાન સામગ્રીના સપ્લાયરએ અમારા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ THHN-2 હાઉસ વાયર માટે કર્યો. UL94 વી-0 જ્યોત પ્રતિકાર અને ઓછી કિંમતે તેમને પકડવામાં મદદ કરી 20% બ્રાઝિલમાં રહેણાંક વાયરિંગ બજાર. હોમબિલ્ડરોએ ફેબ્રિકની લવચીકતાની પ્રશંસા કરી (દ્વારા ઇન્સ્ટોલેશન સમય ઘટાડવો 10%) અને મોટા ઓર્ડરો પહોંચાડવાની સપ્લાયરની ક્ષમતા (300,000 મીટર/અઠવાડિયું) બાંધકામ સમયમર્યાદા પૂરી કરવા માટે.

5.6 વિશેષતા કેબલ્સ (દરિયાઈ, એરોસ્પેસ, સૌર)

વિશેષતા કેબલને આત્યંતિક વાતાવરણને અનુરૂપ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય છે - અમારા ફેબ્રિકને આ વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે:

• મરીન કેબલ્સ: હાઇડ્રોફોબિક કોટિંગ (≤0.5% પાણી શોષણ) અને ખારા પાણીનો પ્રતિકાર (ASTM D1171) શિપબોર્ડ પાવર અને કમ્યુનિકેશન કેબલ્સ માટે (IMO-સુસંગત).
• એરોસ્પેસ કેબલ્સ: ઉચ્ચ-તાપમાન ગ્રેડ (+150°C) અને હલકો (90જીએસએમ) એરક્રાફ્ટ વાયરિંગ માટે (SAE AS22759 ને મળે છે).
• સૌર કેબલ્સ: યુવી પ્રતિકાર (5+ વર્ષ) અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (+125°C) સૌર પેનલ વાયરિંગ માટે (IEC ને મળે છે 60216).

ક્લાઈન્ટ સફળતા: ઓસ્ટ્રેલિયન સોલાર પેનલ ઇન્સ્ટોલર રુફટોપ સિસ્ટમમાં સોલાર કેબલ માટે અમારા બ્લેક ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરે છે. ફેબ્રિકનો યુવી પ્રતિકાર (5+ વર્ષ) ઑસ્ટ્રેલિયાના કઠોર સૂર્યપ્રકાશમાં કોઈ ઇન્સ્યુલેશન ડિગ્રેડેશનની ખાતરી કરી, જ્યારે +125°C ગરમી પ્રતિકાર સોલર ઇન્વર્ટરમાં તાપમાનનો સામનો કરે છે. કેબલનું આયુષ્ય 25 વર્ષ હતું - સોલાર પેનલની વોરંટી સાથે મેળ ખાતી - સોલાર ફાર્મ માટે જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો.

6. કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક માટે તમારા ચાઇના સપ્લાયર તરીકે WINIW શા માટે પસંદ કરો?

કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે નોનવોવન મટિરિયલના અગ્રણી ચાઇના-આધારિત સપ્લાયર તરીકે, WINIW અનન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે જે અમને સ્પર્ધકોથી અલગ પાડે છે - ઉત્પાદન ક્ષમતાથી લઈને તકનીકી સપોર્ટ સુધી. વિશ્વભરના કેબલ ઉત્પાદકો તેમના ભાગીદાર તરીકે અમને વિશ્વાસ કરે છે તેના મુખ્ય કારણો નીચે છે:

6.1 મોટા પાયે ઉત્પાદન ક્ષમતા & સમયસર ડિલિવરી

ની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે 300,000 મીટર/અઠવાડિયું (સુધી 500,000 પીક ડિમાન્ડ દરમિયાન મીટર/સપ્તાહ), અમે બંને નાના-બેચની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકીએ છીએ (5,000 મીટર) અને મોટી બેચ (100,000+ મીટર) ઓર્ડર્સ-સમય-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરતા કેબલ ઉત્પાદકો માટે મહત્વપૂર્ણ (દા.ત., પાવર ગ્રીડ વિસ્તરણ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ચાલે છે). મુખ્ય લોજિસ્ટિક્સ ફાયદા:

• ફાસ્ટ લીડ ટાઇમ્સ: માનક ઓર્ડર 7-10 દિવસમાં મોકલવામાં આવે છે; કસ્ટમ ઓર્ડર (દા.ત., LSZH, ઉચ્ચ તાપમાન ગ્રેડ) 15-20 દિવસમાં મોકલો.
• વૈશ્વિક શિપિંગ: અમે જહાજ 50+ શાંઘાઈ/નિંગબો બંદરો દ્વારા દેશો (દરિયાઈ નૂર) અથવા ઝિયામેન ઇન્ટરનેશનલ એરપોર્ટ (હવાઈ ​​નૂર). DHL સાથે ભાગીદાર, મેર્સ્ક, અને વિશ્વસનીય ડિલિવરી માટે COSCO—ઘર-ટુ-ડોર સેવા ઉપલબ્ધ છે.
• સલામતી સ્ટોક: અમે જાળવીએ છીએ 50,000 પ્રમાણભૂત ફેબ્રિકના મીટર (0.35મીમી, કાળો/સફેદ, 115સેમી પહોળાઈ) તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે સ્ટોકમાં - કટોકટીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે 3-5 દિવસની ડિલિવરીની ખાતરી કરવી.

6.2 સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ & પ્રમાણપત્રો

કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે ગુણવત્તા બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે - અને અમે સખત પરીક્ષણ અને વૈશ્વિક પ્રમાણપત્રો સાથે અમારા ફેબ્રિકનું સમર્થન કરીએ છીએ:

• ઇન-હાઉસ લેબોરેટરી: ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત પરીક્ષકોથી સજ્જ (ASTM D149), માર્ટિન્ડેલ ઘર્ષણ પરીક્ષકો (ASTM D4966), અને ગરમી વૃદ્ધ ઓવન (ASTM D3350) દરેક બેચ ચકાસવા માટે.
• તૃતીય-પક્ષ પ્રમાણપત્રો: અમારું ફેબ્રિક પ્રમાણિત છે:
  • યુ.એલ 44 (ઉત્તર અમેરિકન કેબલ્સ માટે).
  • IEC 60502 (વૈશ્વિક મધ્યમ-વોલ્ટેજ કેબલ્સ માટે).
  • જીબી/ટી 12706 (ચાઇનીઝ કેબલ્સ માટે).
  • યુ.એલ 94 વી-0 (જ્યોત પ્રતિકાર).
  • RoHS (કોઈ જોખમી પદાર્થો નથી).
• ટ્રેસેબિલિટી: દરેક રોલને એક અનન્ય બેચ નંબર સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે, અમને કાચો માલ શોધી કાઢવાની મંજૂરી આપે છે, ઉત્પાદન પરિમાણો, અને માટે પરીક્ષણ પરિણામો 5 વર્ષ - નિયમનકારી ઓડિટ માટે મહત્વપૂર્ણ (દા.ત., તબીબી કેબલ્સ માટે એફડીએ, ISO 9001 ઓટોમોટિવ માટે).

6.3 કસ્ટમાઇઝેશન એક્સપર્ટાઇઝ

અમે સમજીએ છીએ કે કોઈ બે કેબલ એપ્લીકેશન એકસરખી નથી-અને અમે તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતોને મેચ કરવા માટે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝેશન ઑફર કરીએ છીએ:

• ટેકનિકલ કસ્ટમાઇઝેશન:
  • જાડાઈ: 0.20mm–0.50mm (લો-વોલ્ટેજથી હાઇ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે).
  • વજન: 60gsm–120gsm (હળવા વિ. માટે. હેવી-ડ્યુટી ઇન્સ્યુલેશન).
  • સારવાર: વિરોધી ટ્રેકિંગ, હાઇડ્રોફોબિક, LSZH, ઉચ્ચ તાપમાન (+150°C).
• લોજિસ્ટિકલ કસ્ટમાઇઝેશન:
  • પહોળાઈ: 50cm–200cm (રોલ્સ) અથવા 10mm–50mm (સ્લિટ સ્ટ્રીપ્સ).
  • પેકેજિંગ: કસ્ટમ રોલ લંબાઈ (500-2000 મીટર), મુખ્ય કદ (2-ઇંચ-6-ઇંચ), અને લેબલીંગ (વૈશ્વિક બજારો માટે બહુભાષી).
• નમૂના સેવા: અમે પરીક્ષણ માટે 5-10 મીટરના નમૂનાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ (ઓર્ડર માટે મફત ≥50,000 મીટર) મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરતા પહેલા ફેબ્રિક તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

6.4 સ્પર્ધાત્મક ભાવ & ખર્ચ બચત

વર્ટિકલ એકીકરણ સાથે ચાઇના સપ્લાયર તરીકે (અમે અમારા પોતાના PET ફાઇબરનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ), અમે ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સ્પર્ધાત્મક કિંમત ઓફર કરીએ છીએ. કી ખર્ચ લાભો:

• ડાયરેક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: કોઈ મધ્યસ્થી નથી-અમે સીધા કેબલ ઉત્પાદકોને વેચીએ છીએ, ખર્ચમાં 10-15% ઘટાડો.
• વોલ્યુમ ડિસ્કાઉન્ટ: ≥100,000 મીટર/મહિને ઓર્ડર આપતા ગ્રાહકો 5-10% ડિસ્કાઉન્ટ મેળવે છે. લાંબા ગાળાના કરાર (1+ વર્ષ) વધારાના લાભોનો સમાવેશ થાય છે (દા.ત., નિશ્ચિત ભાવ, અગ્રતા વિતરણ).
• કચરો ઘટાડો: અમારા ફેબ્રિકની નૉન-ફ્રેઇંગ ધાર અને સમાન પરિમાણો કચરાને ઘટાડે છે <5%, સામગ્રીના ઉપયોગ પર તમારા પૈસા બચાવે છે.

6.5 સમર્પિત તકનીકી & ગ્રાહક આધાર

અમે માત્ર ફેબ્રિક વેચતા નથી - સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે તમારી સાથે ભાગીદાર છીએ:

• ટેકનિકલ ટીમ: અમારા ઇજનેરો (10+ બિન-વણાયેલા અને કેબલની કુશળતાના વર્ષો) પ્રદાન કરો:
  • એપ્લિકેશન સલાહ (દા.ત., દરિયાઈ કેબલ માટે યોગ્ય સારવાર પસંદ કરી રહ્યા છીએ).
  • પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન (દા.ત., ફેબ્રિકની જાડાઈ સાથે મેળ કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું).
  • મુશ્કેલીનિવારણ (દા.ત., ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતાના પ્રશ્નોનું નિરાકરણ).
• ગ્રાહક સેવા: દરેક ક્લાયન્ટને સમર્પિત એકાઉન્ટ મેનેજર સોંપવામાં આવે છે, પૂરી પાડે છે:
  • 24/7 આધાર (અંગ્રેજી, ચાઇનીઝ, સ્પેનિશ, જર્મન).
  • ઓર્ડર ટ્રેકિંગ (ઉત્પાદન અને શિપિંગ પર રીઅલ-ટાઇમ અપડેટ્સ).
  • પોસ્ટ-ડિલિવરી ફોલો-અપ (ખાતરી કરો કે ફેબ્રિક તમારી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે).

7. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ) કેબલ ઉત્પાદકો માટે

નીચે કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે અમારા 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક વિશે કેબલ ઉત્પાદકો પાસેથી અમને મળતા સૌથી સામાન્ય પ્રશ્નોના જવાબો નીચે છે:

પ્રશ્ન 1: શું તમારું ફેબ્રિક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે ઇન્સ્યુલેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે (>35kV)?

A1: અમારા પ્રમાણભૂત ફેબ્રિક (≥25kV/mm બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ) મધ્યમ-વોલ્ટેજ કેબલ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ છે (1kV–35kV). ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ્સ માટે (>35kV, દા.ત., 110kV ટ્રાન્સમિશન લાઇન), અમે સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ વેરિઅન્ટ ઓફર કરીએ છીએ:

• બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ: ≥35kV/mm (શુષ્ક સ્થિતિ).
• એન્ટિ-ટ્રેકિંગ સારવાર (સિલિકોન કોટિંગ) ઈલેક્ટ્રીકલ આર્સીંગ અટકાવવા માટે.
• જાડાઈ: 0.40mm–0.50mm (IEC ને મળવા 60840 HV કેબલ્સ માટે).

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વિશિષ્ટતાઓની ચર્ચા કરવા માટે અમારી તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરો.

Q2: શું તમે કેબલ ઓળખ માટે કસ્ટમ રંગ સાથે ફેબ્રિક પ્રદાન કરી શકો છો (દા.ત., તબક્કા કોડિંગ: લાલ, પીળો, વાદળી)?

A2: હા. અમે કસ્ટમ RAL રંગો ઓફર કરીએ છીએ (દા.ત., આરએએલ 3000 લાલ, આરએએલ 1023 પીળો, આરએએલ 5010 વાદળી) પાવર કેબલ્સમાં તબક્કા કોડિંગ માટે. વપરાયેલ રંગ પોલિએસ્ટર-સુસંગત છે, પ્રકાશની ગતિ સાથે ≥સ્તર 4 (ASTM D1653) અને વોશ ફાસ્ટનેસ ≥સ્તર 4— આઉટડોર/ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં રંગ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. કસ્ટમ રંગો માટે ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો છે 50,000 મીટર.

Q3: ફેબ્રિકની શેલ્ફ લાઇફ શું છે, અને તેને કેવી રીતે સંગ્રહિત કરવું જોઈએ?

A3: ફેબ્રિકની શેલ્ફ લાઇફ છે 2 ઉત્પાદન તારીખથી વર્ષો જ્યારે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત થાય છે:

• તાપમાન: 15-25°C (ભારે ગરમી ટાળો >40°C અથવા ઠંડી <0°C).
• ભેજ: 40-60% (ભેજનું શોષણ અટકાવવા માટે ભીના વિસ્તારોથી દૂર રહો).
• પેકેજિંગ: ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી રોલ્સને મૂળ ભેજ-પ્રૂફ PE ફિલ્મમાં લપેટી રાખો; ખોલ્યા પછી reseal.
• સંગ્રહ: પૅલેટ્સ પર રોલ્સ આડા સ્ટોર કરો (કરતાં વધુ સ્ટેક કરશો નહીં 5 ઊંચા રોલ કરે છે) ક્રિઝિંગ ટાળવા માટે.

અમે દરેક ઓર્ડર સાથે વિગતવાર સ્ટોરેજ સૂચનાઓ શામેલ કરીએ છીએ.

Q4: શું ફેબ્રિક અમારી હાલની કેબલ એક્સટ્રુઝન લાઇન સાથે સુસંગત છે (દા.ત., હૉલ-ઑફ ઝડપ, તાપમાન)?

A4: હા. અમારા ફેબ્રિકને પ્રમાણભૂત કેબલ એક્સટ્રુઝન લાઇન સાથે કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે (દા.ત., ડેવિસ-સ્ટાન્ડર્ડ, સિનસિનાટી મિલાક્રોન) સાથે:

• હૉલ-ઑફ ઝડપ: સુધી 200 મીટર/મિનિટ (અમારા ફેબ્રિકની 250N/5cm ની તાણ શક્તિ આ ઝડપને ટકી શકે છે).
• ઉત્તોદન તાપમાન: 200°C સુધી (PE/PVC જેકેટીંગ માટે)- ફેબ્રિકની ગરમી પ્રતિકાર (+125°C સતત ઉપયોગ) પીગળેલા જેકેટીંગ સામગ્રીના ટૂંકા ગાળાના સંપર્કમાં થતા અધોગતિને અટકાવે છે.

અમારી તકનીકી ટીમ વિનંતી પર તમારા વિશિષ્ટ એક્સટ્રુઝન લાઇન મોડેલ માટે વિગતવાર પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરી શકે છે.

પ્રશ્ન 5: શું તમે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઓફર કરો છો (રિસાયકલ કરી શકાય તેવું) ગ્રીન બિલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ માટે વિકલ્પો?

A5: હા. અમારા પ્રમાણભૂત ફેબ્રિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે 100% વર્જિન પીઈટી, જે સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરી શકાય છે (રિસાયક્લિંગ કોડ #1). ગ્રીન બિલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટ માટે (LEED, BREEAM), અમે રિસાયકલ કરેલ PET વેરિઅન્ટ પણ ઓફર કરીએ છીએ (50% પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર રિસાયકલ સામગ્રી) કે મળે છે:

• LEED ક્રેડિટ MR6 (રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી).
• BREEAM ક્રેડિટ MAT02 (ટકાઉ સામગ્રી).

રિસાયકલ કરેલ વેરિઅન્ટમાં અમારા સ્ટાન્ડર્ડ ફેબ્રિક જેવું જ પ્રદર્શન છે (બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ≥25kV/mm, ગરમી પ્રતિકાર -40°C થી +125°C).

પ્ર6: તમે ગુણવત્તાની ફરિયાદોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરો છો (દા.ત., ખામીયુક્ત રોલ્સ)?

A6: અમે ગુણવત્તાની ફરિયાદોને ગંભીરતાથી લઈએ છીએ. જો તમને ખામીયુક્ત રોલ મળે છે (દા.ત., સહનશીલતા બહાર જાડાઈ, છિદ્રો, ભડકાઉ), કૃપા કરીને:

1. અંદર તમારા એકાઉન્ટ મેનેજરનો સંપર્ક કરો 7 ડિલિવરીના દિવસો, ખામીના ફોટા અને રોલનો બેચ નંબર આપવો.
2. અમારી ગુણવત્તા ટીમ આ મુદ્દાની તપાસ કરશે (દા.ત., ઉત્પાદન લોગની સમીક્ષા, પરીક્ષણ નમૂનાના નમૂનાઓ જાળવી રાખે છે).
3. અમે ખામીયુક્ત રોલને બદલીશું(s) મફત અને કવર શિપિંગ ખર્ચ. નિર્ણાયક ઉત્પાદન વિલંબ માટે, અમે એર ફ્રેઇટ દ્વારા રિપ્લેસમેન્ટ રોલ્સ મોકલી શકીએ છીએ (અમારા ખર્ચે).

અમારી ખામી દર છે <0.1%, પરંતુ અમે અમારી પ્રોડક્ટની પાછળ a સાથે ઊભા છીએ 100% સંતોષ ગેરંટી.

8. WINIW નો સંપર્ક કરો: કેબલ ઇન્સ્યુલેશન ફેબ્રિક માટે તમારા વિશ્વસનીય ચાઇના સપ્લાયર

શું તમે મધ્યમ-વોલ્ટેજ પાવર કેબલનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છો, ઓટોમોટિવ વાયરિંગ હાર્નેસ, અથવા સંચાર કેબલ્સ, WINIW નું 0.35mm સ્ટીચ બોન્ડેડ નોનવોવન ફેબ્રિક વિશ્વસનીયતા આપે છે, કામગીરી, અને તમને જરૂરી ખર્ચ-અસરકારકતા. તમારા ચાઇના સપ્લાયર તરીકે, અમે તમને કેબલ ગુણવત્તા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો, અને વૈશ્વિક નિયમોનું પાલન કરો.

સંપર્ક માહિતી

• • કંપની: WINIW નોનવોવન મટિરિયલ્સ Co.Ltd.
  • ઈમેલ: [email protected]
  • ફોન: 0086-189-6568-7670
  • વેબસાઈટ: www.panonwoven.com
  • સરનામું: 1-1-417 Xinjinghuating Luocheng ટાઉન Huian કાઉન્ટી Quanzhou City Fujian પ્રાંત ચીન

  કેવી રીતે પ્રારંભ કરવું

  1. તપાસ સબમિટ કરો: તમારી જરૂરિયાતો સાથે અમારો સંપર્ક કરો (કેબલ પ્રકાર, વોલ્ટેજ રેટિંગ, ફેબ્રિક વિશિષ્ટતાઓ: જાડાઈ, પહોળાઈ, રંગ, જથ્થો, અને કોઈપણ વૈવિધ્યપૂર્ણ સારવાર).
  2. ક્વોટ પ્રાપ્ત કરો: અમારી ટીમ અંદર વિગતવાર ક્વોટ આપશે 24 કલાક, કિંમત સહિત, લીડ સમય, અને શિપિંગ વિકલ્પો.
  3. નમૂનાઓની વિનંતી કરો: પરીક્ષણ માટે 5-10 મીટરના નમૂનાનો ઓર્ડર આપો (ઓર્ડર માટે મફત ≥50,000 મીટર). અમે ડીએચએલ દ્વારા નમૂનાઓ મોકલીશું (3- વિશ્વભરમાં 5 દિવસની ડિલિવરી).
  4. ઓર્ડર આપો: ઓર્ડરની પુષ્ટિ કરો અને કરાર પર સહી કરો. પે એ 30% ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે જમા.
  5. ઉત્પાદન & નિરીક્ષણ: અમે ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરીશું, બેચ પરીક્ષણ કરો, અને તમને વિશ્લેષણનું પ્રમાણપત્ર મોકલો (CoA) મંજૂરી માટે.
  6. શિપિંગ & ડિલિવરી: ચૂકવો 70% સંતુલન. અમે ઓર્ડર મોકલીશું અને ટ્રેકિંગ માહિતી પ્રદાન કરીશું. સંતોષ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારી ટીમ ડિલિવરી પછી અનુસરશે.

  અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા બનાવવા માટે તમારી સાથે ભાગીદારી કરવા આતુર છીએ, વિશ્વસનીય કેબલ્સ—પ્રથમ પગલું લેવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો!

  WINIW નોનવોવન મટિરિયલ્સ કો., લિ. - ત્યારથી કેબલ ઇન્સ્યુલેશન માટે સ્ટીચ બોન્ડેડ ફેબ્રિક માટે તમારા વિશ્વસનીય ચાઇના સપ્લાયર 2008.