0.35мм нетканий матеріал для ізоляції кабелю

опис

0.35мм нетканий матеріал для ізоляції кабелю: Преміальне рішення від надійного китайського постачальника WINIW

1. Огляд продукту: Основа надійної ізоляції кабелю

Як провідний китайський постачальник нетканих матеріалів, WINIW Nonwoven Materials Co., ТОВ. з гордістю представляє 0.35мм нетканий матеріал для ізоляції кабелю— спеціалізований продукт, розроблений для задоволення суворих вимог виробництва кабелів. Призначений виключно для ізоляції кабелю, крани, і пов'язані програми, ця тканина поєднує в собі довговічність 100% поліестер (ПЕТ/ПЕС) зі структурною стабільністю технології склеювання стібків, надання рішення, яке збалансує ефективність електроізоляції, механічна міцність, і економічна ефективність.

Ізоляція кабелю є критично важливим компонентом у забезпеченні безпечної та ефективної роботи електричних і комунікаційних систем. Він захищає провідники від зовнішніх пошкоджень, запобігає витоку електрики, і підтримує цілісність сигналу, роблячи вибір ізоляційного матеріалу безпосередньо пов’язаним з надійністю та терміном служби кабелів. Неткане полотно WINIW товщиною 0,35 мм створено для задоволення цих основних потреб: його товщина 0,35 мм забезпечує оптимальний баланс між компактністю (для установок з обмеженим простором) та ізоляційні характеристики (для опору напрузі), в той час як зв’язана стібком структура забезпечує рівномірну щільність і мінімальну усадку — ключ до стабільної продуктивності на довгих кабелях.

На відміну від традиційних ізоляційних матеріалів (напр., ПВХ, гумовий, або пухкі неткані матеріали), наша прошивна тканина пропонує унікальні переваги: він легкий (90gsm), гнучкий (легко адаптується до вигинів кабелю), і стійкий до старіння (відсутність ламкості з часом). Як китайський постачальник з 15+ роки досвіду роботи з нетканими матеріалами, ми виробляємо цю тканину відповідно до світових стандартів (IEC 60502, УЛ 44, GB/T 12706) і пропонує настроювані параметри (ширина, колір, вага) щоб відповідати конкретним вимогам виробників кабелів у всьому світі — від низьковольтних побутових кабелів до високовольтних ліній електропередачі.

2. Технічні характеристики: Точна конструкція для ізоляції кабелю

Кожен параметр нетканого матеріалу WINIW товщиною 0,35 мм оптимізовано для ізоляції кабелів. Нижче наведено детальну розбивку його специфікацій, включає як стандартні функції, так і настроювані параметри, разом з їх промисловим значенням:

Параметр	Стандартна специфікація	Настроюваний діапазон	Метод випробування	Значення для ізоляції кабелю
Склад матеріалу	100% Поліестер (ПЕТ/ПЕС, Virgin Grade)	ПЕТ/ПЕС + 5–20% нейлон (для підвищеної стійкості до стирання)	Спектроскопія FTIR (ASTM D5594)	Первісний поліестер забезпечує чудову електроізоляцію, хімічна стійкість, і термостійкість — це критично важливо для тривалої роботи кабелю.
Товщина	0.35мм (Допуск ±0,02 мм)	0.20мм–0,50 мм	ASTM D1777 (Циферблатний товщиномір)	0.35мм врівноважує показники ізоляції (опір напруги) і компактність — ідеально підходить для кабелів середньої напруги (1кВ–35кВ) де простір обмежений.
вага (GSM)	90gsm (Допуск ±3 г/кв.м)	60gsm–120gsm	ASTM D3776 (Гравіметричний метод)	90gsm забезпечує достатню щільність для ізоляції (уникає отворів) зберігаючи низьку вагу кабелю, зменшуючи витрати на встановлення підвісних кабелів.
колір	чорний, Білий (Стандартний)	Індивідуальні кольори RAL (напр., Червоний, Синій, Сірий) для кольорового кодування	Візуальний огляд (Колірний простір CIE LAB)	Чорний забезпечує стійкість до ультрафіолету (для зовнішніх кабелів); білий колір допомагає виявити дефекти; спеціальні кольори дозволяють легко ідентифікувати кабель (напр., кодування фаз в силових кабелях).
Ширина	115см (Допуск ±1 см)	50см–200см (Ширина рулону); Розрізання на замовлення (напр., 10мм–50мм смуги)	ASTM D3774 (Лінійне вимірювання)	115см підходить для стандартних ліній екструзії кабелю; спеціальна ширина зменшує відходи для спеціалізованих кабелів (напр., вузький автомобільний джгут).
Технологія виробництва	Скріплений нетканий матеріал (Тип Маліват)	Скріплений швом + Ламінований (з ПЕ/ПВХ плівкою для підвищеної вологостійкості)	Мікроскопічний огляд (ASTM D2559)	Скріплення стібком створює стабільність, структура, що не розтирається, зберігає форму під час згинання кабелю — запобігає пошкодженню ізоляції внаслідок зсуву волокна.
Упаковка	1000 Метри/рулон; Ядро: 3-дюйм (76мм) Папір; Загорнутий у вологостійку поліетиленову плівку	500–2000 метрів/рулон; Спеціальне ядро (2-дюймовий–6-дюймовий); Палетований (40×48 дюймів)	Візуальний огляд (ASTM D4392)	1000м рулонів мінімізують простої виробництва (менше змін рулонів); вологонепроникна упаковка запобігає деградації тканини під час зберігання/транспортування.
Виробнича потужність	300,000 Метри/тиждень	До 500,000 Метри/тиждень (Піковий попит)	Відстеження журналу виробництва	Висока потужність забезпечує своєчасну доставку великих замовлень на виробництво кабелю (напр., 100,000+ метрів для проектів електромереж).
Електроізоляція (Напруга пробою)	≥25 кВ/мм (Сухий стан)	≥30 кВ/мм (із обробкою проти відстеження)	ASTM D149 (Випробування на діелектричну міцність)	≥25 кВ/мм відповідає вимогам до кабелю середньої напруги (IEC 60502); запобігає виникненню електричної дуги та пробою ізоляції.
Термостійкість (Температура безперервного використання)	-40°C до +125 °C	-60°C до +150 °C (Високотемпературний ПЕТ)	ASTM D3350 (Випробування теплового старіння)	Широкий діапазон температур підходить для внутрішнього та зовнішнього застосування (напр., -40°C для холодного клімату, +125°C для промислових середовищ).
Стійкість до стирання	≥5000 циклів (Тест Мартіндейла, 9кПа Навантаження)	≥10 000 циклів (з нейлоновою сумішшю)	ASTM D4966 (Тест на стирання Мартіндейла)	Стійкий до зносу під час монтажу кабелю (протягування через трубопроводи) і операція (вібрація)— збільшує термін служби кабелю.
Водопоглинання	≤1,5% (24h Занурення)	≤0,5% (з гідрофобним покриттям)	ASTM D570 (Тест на водопоглинання)	Низьке водопоглинання запобігає деградації ізоляції (вологість призводить до зниження діелектричної міцності) у вологому середовищі.
Горючість	UL94 V-0 (Тест на вертикальний опік)	UL94 V-0 + Малий дим, нульовий галоген (LSZH) для місць загального користування	УЛ 94 Стандартний (ASTM D635)	UL94 V-0 запобігає поширенню полум'я в разі пожежі кабелю — критично важливо для будівель, залізниці, та промислових об'єктів.

Усі технічні характеристики перевірено внутрішньою лабораторією WINIW і сторонніми тестуваннями (SGS, Інтертек) щоб забезпечити відповідність світовим стандартам кабелю. Для індивідуальних вимог, таких як високотемпературні класи для автомобільних кабелів або варіанти LSZH для систем метро, наша технічна команда співпрацює з клієнтами, щоб визначити параметри та виготовити зразки (5– 10 метрів) для тестування перед масовим виробництвом.

3. Основні характеристики: Чому 0,35-міліметрова стібкова тканина WINIW чудово підходить для ізоляції кабелю

Неткане полотно WINIW товщиною 0,35 мм для ізоляції кабелів вирізняється функціями, які безпосередньо вирішують проблеми виробників кабелів: надійність, технологічність, і економічна ефективність. Кожна функція розроблена для покращення продуктивності кабелю та спрощення виробництва.

3.1 Чудові електроізоляційні характеристики

Основною функцією ізоляції кабелю є запобігання витоку електричного струму, а наша тканина забезпечує найкращі в галузі діелектричні властивості:

Висока напруга пробою: ≥25 кВ/мм (сухий стан) гарантує, що тканина витримує застосування середньої напруги (1кВ–35кВ), включаючи розподільні кабелі (10кВ) і промислові кабелі управління (6кВ). У вологих умовах, напруга пробою залишається ≥18 кВ/мм, що перевищує мінімальну вимогу IEC 60502 15 кВ/мм.
Низька діелектрична проникність: 3.0–3,2 (на 1 МГц) мінімізує втрати сигналу в кабелях зв'язку (напр., Ethernet, коаксіальні кабелі), забезпечення стабільної передачі даних на великі відстані (до 100 метрів для кабелів Cat6).
Стійкість до відстеження: Додаткова обробка проти трекінгу (на основі силікону) запобігає утворенню навуглених доріжок на поверхні тканини — критично важливо для зовнішніх кабелів, які піддаються впливу дощу, пил, і вологість, що з часом може призвести до руйнування ізоляції.

Реальний вплив: Китайський виробник кабелю, який виробляє розподільні кабелі 10 кВ, перейшов на нашу тканину. Напруга пробою тканини (28кВ/мм) дозволив зменшити товщину ізоляції на 0,1 мм, скорочення витрат на матеріали 8% зберігаючи при цьому відповідність GB/T 12706. Польові випробування показали нульові порушення ізоляції 5 років—порівняно з а 2% відсоток відмов з їх попереднім нетканим матеріалом.

3.2 Стабільна структура стібка: Без усадки, Без потертості

Скріплення стібком (Тип Маліват) є ключовою перевагою перед іншими нетканими технологіями (напр., голкопробивні, спанбонд) для ізоляції кабелю:

Механічне скріплення за допомогою зшивання: Тканина формується шляхом зшивання поліефірних волокон безперервними поліефірними нитками (20– 30 текс), створення стайні, 3D структура. Це усуває потребу в хімічних сполучних (які можуть деградувати з часом) і забезпечує збереження форми тканини навіть під час згинання кабелю (до кутів 90°) і вібрації.
Мінімальна усадка: ≤1% усадка після 24 годин при 125°C (ASTM D2259) запобігає «розриву» ізоляції (простір між ізоляцією та провідником) під час екструзії кабелю та теплового старіння. Зазори є поширеною причиною дугового розряду та руйнування кабелю в пухких нетканих матеріалах.
Краї, що не трепляться: Зшиті краї стійкі до зношування під час розрізання (переробка рулонів у вузькі стрічки для невеликих кабелів) і встановлення — зменшення відходів на 10–15% порівняно з голкопробивними тканинами, які часто зношуються і вимагають обрізки.

Реальний вплив: Індійський постачальник кабелю, що виробляє автомобільні джгути проводів (кабелі малого діаметра, 2–5 мм) боролися із зношуванням під час розрізання попереднього нетканого матеріалу. Перехід на нашу прошивну тканину зменшив відходи, пов’язані з потертістю 12% до 3%, збереження $50,000 щорічно. Мінімальна усадка тканини також усунула «щілини» в джгутах, що призводить до нульової гарантії на порушення ізоляції.

3.3 Широка температура & Хімічна стійкість

Кабелі працюють у різноманітних середовищах — від морозу (зовнішні лінії електропередач) до високої температури (промислове обладнання)— і наша тканина розроблена, щоб витримувати екстремальні умови:

Широкий діапазон температур: -40°C до +125 °C (безперервне використання) забезпечує продуктивність в:
- Холодний клімат (напр., Російські електромережі, -30°C).
- Моторні відсіки (автомобільні кабелі, +105°C).
- Промислові об'єкти (заводські кабелі біля печей, +120°C).
Для застосування при високих температурах (напр., аерокосмічні кабелі), ми пропонуємо преміум клас з температурою постійного використання +150°C (з використанням ПЕТ волокон високої міцності).
Хімічна стійкість: Стійкий до масел, мастила, кислоти (5% H₂SO₄), і луги (5% NaOH) (ASTM D543). Це робить його ідеальним для:
- Автомобільні кабелі (піддається впливу моторного масла).
- Морські кабелі (під впливом солоної води та хімікатів для чищення).
- Кабелі хімічного заводу (піддається впливу корозійних парів).
Стійкість до ультрафіолету: Тканина чорного кольору (стандарт) містить УФ-стабілізатори сажі, забезпечення ≥5 років роботи поза приміщенням без погіршення якості (ASTM G154). Це критично для повітряних силових кабелів і електропроводки сонячних панелей.

Реальний вплив: Європейський виробник морських кабелів використав нашу чорну тканину для ізоляції суднових силових кабелів. Стійкість тканини до ультрафіолету (5+ років) і стійкість до солоної води (≤0,8% водопоглинання) усувається необхідність додаткової ПВХ оболонки, зменшення ваги кабелю на 15% і скорочення витрат на доставку 10%. Кабелі пройшли IMO (Міжнародна морська організація) випробування на хімічну та екологічну стійкість.

3.4 Легка технологічність для виробництва кабелю

Виробники кабелю цінують матеріали, які бездоганно інтегруються у високошвидкісні виробничі лінії, і наша тканина виконує цю функцію.:

Постійна товщина & Ширина: Допуск на товщину ±0,02 мм і ширину ±1 см забезпечують рівномірне покриття ізоляції під час екструзії. Це зменшує «тонкі плями» (поширена причина руйнування ізоляції) і знижує відсоток відмов на 8–12%.
Висока міцність на розрив: 250Н/5 см (MD) і 180 Н/5 см (CD) (ASTM D5035) дозволяє тканині витримувати високу швидкість розмотування (до 200 метрів/хв) без розриву — критично важливо для автоматизованих ліній екструзії кабелю.
Сумісність із процесами екструзії: Гладка поверхня тканини добре з’єднується з розплавленими матеріалами оболонки PE/PVC, запобігання розшарування (поділ ізоляції та оболонки) під час охолодження. Це ключова проблема з нетканими матеріалами з грубою поверхнею.
Спеціальні параметри розрізання: Пропонуємо різання на вузьку ширину (10мм–50 мм) для малих кабелів (напр., автомобільні датчики, електронні проводки), усунення необхідності внутрішнього розрізання та скорочення часу виробництва.

Реальний вплив: Корейський виробник кабелю с 10 високошвидкісні екструзійні лінії (200 метрів/хв) перейшли на нашу тканину. Постійна товщина зменшила відсоток браку 10% до 2%, а висока міцність на розрив виключила простої через розрив тканини, збільшивши щоденне виробництво на 15% (від 80,000 метрів до 92,000 метрів).

3.5 Економічно ефективний & Стійкий

Забезпечуючи першокласну продуктивність, наша тканина залишається економічно конкурентоспроможною — з додатковою економією завдяки зменшенню відходів та енергоефективності:

Матеріальна ефективність: 90Вага в грамм і товщина 0,35 мм забезпечують достатню ізоляцію з мінімальним використанням матеріалу. У порівнянні з гумовою ізоляцією (1.5мм товщини для тієї самої напруги), наша тканина зменшує витрати на ізоляційні матеріали 30%.
Низький рівень відходів: Краї, що не розтираються, і стабільні розміри зменшують відходи <5% (середній по галузі: 10–15%). Для виробника, що виробляє 1 мільйонів метрів кабелю щорічно, це економить 50 000–100 000 метрів тканини.
Стале виробництво: Як китайський постачальник, який прагне до сталого розвитку, ми використовуємо 100% незайманий ПЕТ (переробляється) і працювати з енергозберігаючими швейними машинами (50% менше енергії, ніж традиційні ткацькі верстати). Тканина також підлягає вторинній переробці в кінці свого життєвого циклу, що відповідає цілям ЄС щодо економіки замкнутого циклу (Директива ЄС 2014/95/ЄС).

Реальний вплив: Північноамериканський постачальник кабелю, що виробляє побутові дроти (низьковольтні) перейшли на нашу тканину. Економія матеріальних витрат (30%) та зменшення відходів (10%) зменшити загальні витрати на ізоляцію 22%, дозволяючи їм знижувати ціни, збільшуючи норму прибутку 5%. Можливість переробки тканини також допомогла їм отримати сертифікат екологічного будівництва (LEED) для електропроводки в екологічно чистих будинках.

4. Виробничий процес: Як WINIW виробляє високоякісну тканину для ізоляції кабелю

Неткане полотно WINIW товщиною 0,35 мм виготовляється за допомогою 10-етапного точного процесу, поєднання передової технології склеювання стібків із суворим контролем якості для забезпечення послідовності та ефективності. Кожен етап оптимізований для застосувань ізоляції кабелів — від вибору сировини до перевірки готової продукції.

4.1 Крок 1: Вибір сировини & Огляд

Основою якості є сировина — ми використовуємо лише високоякісний первинний поліестер (ПЕТ) волокна і нитки, отримано від сертифікованих постачальників ISO 9001:

Волокна ПЕТ: 1.5–3,0 дтекс штапельне волокно (довжина: 38мм) з високою міцністю (≥5,5 сН/дтекс) і низька усадка (≤1%). Ці волокна забезпечують тканині механічну міцність і термостійкість.
- Кожна партія волокон проходить FTIR тестування для перевірки чистоти (відсутність переробленого вмісту, які можуть вводити домішки, що впливають на ізоляцію).
- Вологість волокна контролюється до ≤0,5% (Титрування за Карлом Фішером) для запобігання злипання під час чесання.
Нитки для зшивання ПЕТ: 20–30 текс безперервні філаментні нитки (висока міцність, ≥7,0 сН/дтекс) для склеювання швів. Ці нитки утворюють «скелет» тканини, забезпечення стабільності конструкції.
- Міцність різьби перевіряється за ASTM D2256 (випробування на розтяг) щоб переконатися, що він може витримувати натяг зшивання без руйнування.

Сировина, яка не пройшла жодного тесту, відхиляється — ми підтримуємо a 100% швидкість прийому сировини, щоб уникнути проблем із якістю на наступному етапі.

4.2 Крок 2: Розкриття волокна & Змішування

Штапельне волокно ПЕТ подається в розкривальну машину, який розбиває згустки на окремі волокна. Розкриті волокна потім змішують у міксері для забезпечення рівномірного розподілу (critical for consistent thickness and insulation performance). Для спеціальних сумішей (напр., ПЕТ + nylon for enhanced abrasion resistance), fibers are mixed in precise ratios (напр., 90% ПЕТ + 10% нейлон) using computer-controlled blending equipment.

4.3 Крок 3: Кардинг & Веб-формування

Змішані волокна подаються в чесальний апарат, which combs the fibers into a uniform web (thin, continuous layer) з паралельним розташуванням волокон. Key parameters:

Товщина полотна: Set to 0.40mm (slightly thicker than the final 0.35mm to account for compression during stitching).
Web Density: Controlled to 95gsm (to achieve the final 90gsm after stitching).
Однорідність: A laser scanner monitors web thickness across the width (115см), ensuring ±2% variation—this prevents thin spots that could compromise insulation.

The carded web is then transferred to the stitch bonding machine via a conveyor belt.

4.4 Крок 4: Склеювання швів (Maliwatt Process)

This is the core step that defines the fabric’s structure. Машина для склеювання стібків Maliwatt використовує кілька голок для зшивання кардного полотна нитками з ПЕТ:

Викрійка стібка: Використовуємо візерунок «замковий шов». (щільність: 8–10 стібків/см) щоб максимізувати структурну стабільність. Цей малюнок забезпечує надійне утримання волокон на місці, навіть під вигином.
Натяг швів: Контролюється до 5–8 cN (грам-сила) щоб уникнути надмірного стиснення мережі (що зменшить товщину ізоляції) або підшити (що призведе до зміщення волокон).
Розмір голки: 28Голки –30G використовуються для створення невеликих отворів (≤0,1 мм), які не впливають на характеристики ізоляції (напруга пробою залишається ≥25 кВ/мм).

Зшита тканина виходить із машини товщиною 0,37 мм — близько до кінцевої мети 0,35 мм.

4.5 Крок 5: Каландрування (Калібрування товщини)

Зшиту тканину подають через каландр — два нагрітих валика (температура: 120–140°C) які стискають тканину до точної цільової товщини (0.35мм ±0,02 мм). Ключові переваги:

Рівномірна товщина: Каландрування усуває незначні зміни товщини швів, забезпечення однорідності по всьому рулону.
Гладка поверхня: Нагріті валики розгладжують поверхню тканини, покращує зчеплення з ПЕ/ПВХ оболонкою під час екструзії кабелю.

Товщина контролюється за допомогою лазерного товщиноміра, з автоматичним регулюванням тиску валиків у разі виявлення відхилень.

4.6 Крок 6: Налаштування нагріву (Контроль усадки)

Тканина пропускається через безперервну піч (температура: 180–200°C, час перебування: 30 секунд) щоб «встановити» шви та волокна. Цей крок:

Зменшує усадку: Нагрівання послаблює напругу волокон, забезпечення кінцевої усадки ≤1% (критичний для ізоляції кабелю, де усадка викликає розрив).
Підвищує термостійкість: Вплив високої температури покращує здатність тканини витримувати температуру +125°C безперервного використання.

Після термостійкості, тканина охолоджується до кімнатної температури за допомогою примусового повітря.

4.7 Крок 7: Забарвлення (Фарбування або змішування пігментів)

Для стандартних кольорів (чорний, білий) і індивідуальні кольори RAL:

Чорна тканина: Чорний пігмент (2–3% маси) змішується з волокнами ПЕТ під час змішування. Сажа забезпечує стійкість до ультрафіолету та стабільність кольору.
Біла тканина: Діоксид титану (TiO₂) пігмент (1– 2% маси) додається до волокон для непрозорості та яскравості.
Спеціальні кольори: Для таких кольорів, як червоний, блакитний, або сірий, тканина фарбується в машині безперервного фарбування (з використанням сумісних з поліестером барвників) після нагрівання. Стійкість барвника перевіряється за стандартом ASTM D1653 (світлостійкість: ≥Рівень 4; стійкість до прання: ≥Рівень 4) для забезпечення стабільності кольору в суворих умовах.

4.8 Крок 8: Додаткове лікування (Спеціальні вдосконалення)

Для клієнтів, яким потрібна спеціальна робота, ми додаємо додаткові процедури:

Обробка проти відстеження: Покриття на основі силікону наноситься валиком (товщина: 5-10 мкм) для підвищення стійкості до електричного відстеження. Потім тканина висушується в печі (150°C, 1 хвилина).
Гідрофобне покриття: Фторполімерне покриття (≤1% за вагою) застосовується для зменшення водопоглинання до ≤0,5%. Ідеально підходить для морських і підземних кабелів.
Лікування LSZH: Добавки Low Smoke Zero Halogen змішуються з волокнами, щоб забезпечити мінімальне виділення диму та відсутність токсичних галогенів. (Кл, бр) при спалюванні. Відповідає IEC 61034 та EN 60754.

4.9 Крок 9: Розрізання & обмотка

Тканина розрізається до цільової ширини (стандарт: 115см; звичай: 50см–200 см або вузькі смужки) за допомогою розрізної машини з комп’ютерним керуванням. Ключові кроки:

Обрізка країв: Краї тканини оброблені для забезпечення прямолінійності (Допуск ±0,5 см).
обмотка: Розрізана тканина намотується на 3-дюймові паперові сердечники (стандарт) сформувати рулетики 1000 метрів (стандарт) або індивідуальної довжини (500– 2000 метрів). Натяг під час намотування контролюється до ±5 Н, щоб уникнути розтягування або зминання тканини.
Маркування: Кожен рулон маркується номером партії, дата виробництва, ширина, довжина, товщина, і колір — забезпечує повну відстежуваність.

4.10 Крок 10: Перевірка якості & Упаковка

Кожен рулон проходить 3-етапну перевірку перед відправкою:

Візуальний огляд: Перевіряє наявність дефектів (напр., отвори, плями, нерівномірне фарбування, потерті краї). Браковані рулони переробляють або викидають.
Тестування параметрів: 1-метровий зразок з кожної партії перевіряють на товщину (ASTM D1777), вага (ASTM D3776), міцність на розрив (ASTM D5035), і напруга пробою (ASTM D149). Схвалені лише партії, що відповідають усім специфікаціям.
Упаковка: Апробовані рулони загорнуті у вологостійку поліетиленову плівку (20товщина мкм) та упаковані на піддони (40×48 дюймів) з картонними перегородками для запобігання пошкодженню під час транспортування. Для морських перевезень, піддони загортаються в термоусадочну плівку та маркуються «防潮» (вологостійкий) і «обережно поводитися» (поводитися обережно) маркування.

Цей ретельний процес гарантує, що кожен рулон 0,35-міліметрової тканини WINIW Stitch Bonded Fabric відповідає високим стандартам, необхідним для ізоляції кабелів — незмінно, надійний, готовий до інтеграції в лінії виробництва кабелю.

5. Сфери застосування: Де 0,35-міліметрова стібкова тканина WINIW додає цінності

Універсальність нетканого матеріалу WINIW товщиною 0,35 мм робить його ідеальним для широкого діапазону застосувань ізоляції кабелів — від побутових проводів низької напруги до силових кабелів високої напруги.. Нижче наведено детальну розбивку ключових випадків використання, разом із тим, як характеристики тканини відповідають конкретним потребам застосування.

5.1 Силові кабелі середньої напруги (1кВ–35кВ)

Середньовольтні (MV) Для розподілу електроенергії використовуються кабелі (напр., від підстанцій до будівель, промислове обладнання) і вимагають ізоляції, яка може витримувати високу напругу, залишаючись компактною. Наша тканина - ідеальний вибір:

Основні вимоги: Висока напруга пробою, мала усадка, стійкість до ультрафіолету (для повітряних кабелів), і хімічна стійкість (для підземних кабелів).
Переваги тканини:
- Напруга пробою ≥25 кВ/мм відповідає IEC 60502 для кабелів середнього напруги (10кВ–35кВ).
- Усадка ≤1% запобігає розриву між ізоляцією та провідником, уникнення дуги.
- Чорний колір з УФ-стабілізаторами забезпечує 5+ років зовнішньої служби (повітряні кабелі).
- ≤1,5% водопоглинання протистоїть волозі в підземних трубопроводах.
Типові кабелі: Силові кабелі з ізоляцією з сшитого поліетилену (GB/T 12706), Кабелі управління СН (IEC 60502-4).

Успіх клієнта: Китайська державна енергетична компанія використовувала нашу тканину для кабелів із зшитого поліетилену 10 кВ у міській розподільчій мережі. Напруга пробою тканини (28кВ/мм) дозволив їм зменшити товщину ізоляції з 0,45 мм до 0,35 мм, різання ваги кабелю на 12% і зниження витрат на встановлення повітряних ліній. Після 3 років експлуатації, не було повідомлено про збої в ізоляції — порівняно з a 1.5% відсоток невдач із їхнім попереднім матеріалом.

5.2 Автомобільні кабелі & Джгути проводів

Автомобільні кабелі (напр., проводка двигуна, джгути приладової панелі, кабелі датчиків) працювати в суворих умовах: висока температура, вплив масла, вібрація, і щільний згин. Наша тканина створена для вирішення цих завдань:

Основні вимоги: Термостійкість (+105°C–+125 °C), маслостійкість, гнучкість, і краї, що не розтираються (для кабелів малого діаметра).
Переваги тканини:
- -40Діапазон температур від °C до +125 °C витримує спеку моторного відсіку та холодний клімат.
- Стійкість до моторного масла (ASTM D543) запобігає руйнуванню ізоляції.
- Гнучка скріплена структура швів відповідає щільним вигинам (напр., навколо компонентів двигуна) без розтріскування.
- Краї, що не розтираються, зменшують відходи під час розрізання кабелів малого діаметру (2–5 мм).
Типові кабелі: Автомобільні низьковольтні кабелі (ISO 6722), кабелі датчиків (SAE J2037), Кабелі акумулятора EV (НАПРУГА, з лікуванням ЛСЖ).

Успіх клієнта: Німецький автомобільний постачальник використав нашу тканину для джгутів електромобілів (електромобілі). Термостійкість тканини +125°C і маслостійкість зробили її придатною для кабелів батарейного відсіку, під час лікування ЛСЖ (необов'язковий) забезпечив відповідність стандартам безпеки ЄС для електромобілів. Краї, що не розтираються, зменшують кількість відходів від різання 10%, а гнучкість тканини спростила збірку джгутів, скоротивши час виробництва 8%.

5.3 Кабелі зв'язку (Дані & Сигнал)

Кабелі зв'язку (напр., Ethernet, коаксіальний, волоконно-оптичні елементи міцності) потрібна ізоляція, яка мінімізує втрати сигналу та підтримує стабільність на великих відстанях. Наша тканина доставляє:

Основні вимоги: Низька діелектрична проникність, рівномірна товщина, і сумісність з екрануючими матеріалами (напр., алюмінієва фольга).
Переваги тканини:
- Діелектрична проникність 3,0–3,2 (1МГц) мінімізує загасання сигналу (втрата) в кабелях Ethernet Cat6/Cat7 (підтримує передачу до 10 Гбіт/с 100 метрів).
- Допуск на товщину ±0,02 мм забезпечує рівномірну ізоляцію, запобігання невідповідності імпедансу (причиною спотворення сигналу).
- Гладка поверхня добре з’єднується з алюмінієвою фольгою, покращення електромагнітних перешкод (EMI) захисту.
Типові кабелі: Кабелі Ethernet Cat6/Cat7 (TIA/EIA-568-C.2), коаксіальні кабелі (IEC 61196), елементи міцності оптоволоконного кабелю (як буферний шар).

Успіх клієнта: Тайванський виробник кабелю зв’язку використовував нашу тканину для кабелів Cat6 Ethernet. Низька діелектрична проникність тканини (3.1) дозволив кабелям відповідати стандартам TIA/EIA-568-C.2 для передачі 10 Гбіт/с, тоді як рівномірна товщина зменшила варіацію імпедансу до ±5% (добре в межах 10% обмеження). Виробник отримав a 15% частка європейського ринку кабелів для ЦОД, де цілісність сигналу є критичною.

5.4 Промислові кабелі управління

Промислові кабелі управління використовуються на заводах, нафтопереробні заводи, і електростанції для підключення машин, датчики, і системи управління. Їм потрібна ізоляція, стійка до хімічних речовин, вібрація, і високі температури:

Основні вимоги: Хімічна стійкість (олії, кислоти, луги), стійкість до вібрації, і термостійкість (+100°C–+125 °C).
Переваги тканини:
- Стійкість до 5% H₂SO₄, 5% NaOH, та індустріальні масла (ASTM D543) робить його придатним для хімічних і нафтопереробних заводів.
- Скріплена швом структура зберігає форму під час вібрації (напр., від насосів, двигуни), уникнення руйнування ізоляції.
- +125°C continuous use temperature withstands heat from industrial machinery.
Типові кабелі: Industrial Ethernet cables (PROFINET), control cables (IEC 60228), instrumentation cables (IEC 61156).

Успіх клієнта: США. petrochemical company used our fabric for instrumentation cables in a refinery. The fabric’s chemical resistance (відсутність деградації після 6 months of exposure to crude oil vapors) and vibration resistance (no fiber shifting) ensured reliable sensor data transmission. The cables required no replacement for 5 years—compared to 2-year lifespans with their previous PVC insulation.

5.5 Побутовий & Building Wires (Low-Voltage)

Low-voltage (LV) дроти (≤1kV) are used for residential and commercial electrical wiring (напр., outlets, lighting, побутова техніка). They require cost-effective insulation that meets safety standards:

Основні вимоги: Flame resistance (UL94 V-0), low smoke emission, економічна ефективність, and easy installation (гнучкість).
Переваги тканини:
- UL94 V-0 flame resistance meets NFPA 70 (National Electrical Code) та IEC 60332-1 for building wires.
- Додаткова обробка LSZH зменшує виділення диму, що робить його придатним для квартир і громадських будівель.
- 90вага gsm і товщина 0,35 мм нижчі витрати на матеріал, ніж гумова ізоляція (30% заощадження).
- Гнучка конструкція спрощує монтаж (напр., протягування крізь стіни, загинаючи кути).
Типові кабелі: Будівельні дроти THHN/THWN-2 (УЛ 44), Провід будинку з ПВХ-ізоляцією (GB/T 5023).

Успіх клієнта: Бразильський постачальник будівельних матеріалів використав нашу тканину для дротів THHN-2 для будинку. UL94 V-0 вогнестійкість і низька вартість допомогли їм захопити 20% ринку житлової електропроводки в Бразилії. Домашні майстри оцінили гнучкість тканини (скорочення часу встановлення на 10%) і здатність постачальника виконувати великі замовлення (300,000 метрів/тиждень) дотримуватись термінів будівництва.

5.6 Спеціальні кабелі (морський, Аерокосмічна, Сонячна)

Спеціальні кабелі потребують ізоляції, адаптованої до екстремальних умов — нашу тканину можна налаштувати відповідно до потреб цієї ніші:

Морські кабелі: Гідрофобне покриття (≤0,5% водопоглинання) і стійкість до солоної води (ASTM D1171) для суднових кабелів живлення та зв'язку (Відповідає IMO).
Аерокосмічні кабелі: Високотемпературний сорт (+150°C) і легкий (90gsm) для проводки літака (відповідає SAE AS22759).
Сонячні кабелі: стійкість до ультрафіолету (5+ років) і стійкість до високих температур (+125°C) для проводки сонячних панелей (відповідає IEC 60216).

Успіх клієнта: Австралійський монтажник сонячних панелей використав нашу чорну тканину для сонячних кабелів у системах на дахах. Стійкість тканини до ультрафіолету (5+ років) забезпечив відсутність погіршення ізоляції під час різкого сонячного світла в Австралії, в той час як термостійкість +125°C витримала температури в сонячних інверторах. Кабелі мали 25-річний термін служби, що відповідало гарантії на сонячні панелі, що зменшило витрати на обслуговування сонячних електростанцій..

6. Чому варто вибрати WINIW як китайського постачальника тканини для ізоляції кабелів?

Як провідний китайський постачальник нетканих матеріалів для ізоляції кабелів, WINIW пропонує унікальні переваги, які відрізняють нас від конкурентів — від виробничих потужностей до технічної підтримки. Нижче наведено основні причини, чому виробники кабелів у всьому світі довіряють нам як своїм партнерам:

6.1 Великі виробничі потужності & Своєчасна доставка

З виробничою потужністю 300,000 метрів/тиждень (до 500,000 метрів/тиждень під час пікового попиту), ми можемо задовольнити потреби як дрібносерійних (5,000 метрів) і великосерійні (100,000+ метрів) замовлення — критично важливе значення для виробників кабелю, які працюють над проектами, що потребують часу (напр., розширення електромережі, автомобільне виробництво працює). Основні логістичні переваги:

Швидкі терміни виконання: Стандартні замовлення відправляються протягом 7–10 днів; індивідуальні замовлення (напр., LSZH, високотемпературні сорти) доставка протягом 15-20 днів.
Глобальна доставка: Ми відправляємо до 50+ країни через порти Шанхай/Нінбо (морський фрахт) або міжнародний аеропорт Сямень (авіаперевезення). Партнерство з DHL, Maersk, і COSCO для надійної доставки — доступне обслуговування «від дверей до дверей»..
Страховий запас: Ми підтримуємо 50,000 метрів стандартної тканини (0.35мм, чорний/білий, 115см ширина) на складі для термінових замовлень — забезпечення доставки протягом 3–5 днів для екстрених потреб виробництва.

6.2 Суворий контроль якості & Сертифікати

Якість ізоляції кабелів не підлягає обговоренню, і ми підтверджуємо нашу тканину суворими тестуваннями та міжнародними сертифікатами:

Внутрішня лабораторія: Оснащений тестерами діелектричної міцності (ASTM D149), Тестери стирання Martindale (ASTM D4966), і печі теплового старіння (ASTM D3350) перевірити кожну партію.
Сертифікати третіх сторін: Наша тканина сертифікована:
- УЛ 44 (для північноамериканських кабелів).
- IEC 60502 (для глобальних кабелів середньої напруги).
- GB/T 12706 (для китайських кабелів).
- УЛ 94 В-0 (вогнестійкість).
- RoHS (немає небезпечних речовин).
Простежуваність: Кожен рулон маркується унікальним номером партії, що дозволяє нам відстежувати сировину, виробничі параметри, та результати тестування для 5 роки — критичні для регулятивних аудитів (напр., FDA для медичних кабелів, ISO 9001 для автомобільної промисловості).

6.3 Експертиза налаштування

Ми розуміємо, що немає двох однакових кабельних додатків, і ми пропонуємо повне налаштування відповідно до ваших потреб:

Технічні налаштування:
- Товщина: 0.20мм–0,50 мм (для кабелів низької та високої напруги).
- вага: 60gsm–120gsm (для легкого проти. надміцна ізоляція).
- Лікування: Антивідстеження, гідрофобний, LSZH, високотемпературний (+150°C).
Логістичні налаштування:
- Ширина: 50см–200см (булочки) або 10-50 мм (прорізні смужки).
- Упаковка: Індивідуальна довжина рулонів (500– 2000 метрів), розміри серцевини (2-дюймовий–6-дюймовий), та маркування (багатомовність для глобальних ринків).
Зразок послуги: Ми надаємо 5–10-метрові зразки для перевірки (безкоштовно для замовлень ≥50 000 метрів) щоб гарантувати, що тканина відповідає вашим вимогам перед масовим виробництвом.

6.4 Конкурентоспроможні ціни & Економія коштів

Як китайський постачальник з вертикальною інтеграцією (виробляємо власне ПЕТ волокно), ми пропонуємо конкурентоспроможні ціни без шкоди для якості. Основні переваги вартості:

Пряме виробництво: Без посередників — ми продаємо напряму виробникам кабелю, зниження витрат на 10–15%.
Об'ємні знижки: Клієнти, які замовляють ≥100 000 метрів на місяць, отримують знижки 5–10%. Довгострокові контракти (1+ років) включають додаткові переваги (напр., фіксована ціна, пріоритетна доставка).
Зменшення відходів: Краї нашої тканини, що не розтираються, і однакові розміри зменшують відходи <5%, економія ваших грошей на використанні матеріалів.

6.5 Спеціальний технічний & Підтримка клієнтів

Ми не просто продаємо тканину — ми співпрацюємо з вами, щоб забезпечити успіх:

Технічна команда: Наші інженери (10+ років досвіду роботи з нетканими матеріалами та кабелями) забезпечити:
- Поради щодо застосування (напр., вибір правильної обробки морських кабелів).
- Оптимізація процесів (напр., налаштування параметрів екструзії відповідно до товщини тканини).
- Усунення несправностей (напр., вирішення проблем ізоляції).
Обслуговування клієнтів: За кожним клієнтом призначається спеціальний менеджер по роботі з клієнтами, забезпечення:
- 24/7 підтримка (англійська, китайський, Іспанська, Німецький).
- Відстеження замовлень (оновлення в режимі реального часу щодо виробництва та доставки).
- Спостереження після пологів (щоб тканина відповідала вашим очікуванням).

7. Часті запитання (FAQ) для виробників кабелю

Нижче наведено відповіді на найпоширеніші запитання, які ми отримуємо від виробників кабелів щодо нашого нетканого матеріалу товщиною 0,35 мм для ізоляції кабелю.:

Q1: Чи відповідає ваша тканина вимогам до ізоляції для високовольтних кабелів (>35кВ)?

A1: Наша стандартна тканина (Напруга пробою ≥25 кВ/мм) оптимізовано для кабелів середньої напруги (1кВ–35кВ). Для високовольтних кабелів (>35кВ, напр., 110ЛЕП кВ), пропонуємо повноцінний варіант с:

Напруга пробою: ≥35 кВ/мм (сухий стан).
Обробка проти трекінгу (силіконове покриття) щоб запобігти виникненню електричної дуги.
Товщина: 0.40мм–0,50 мм (відповідати IEC 60840 для високовольтних кабелів).

Зв’яжіться з нашою технічною командою, щоб обговорити характеристики високої напруги.

Q2: Чи можете ви надати тканину спеціального кольору для ідентифікації кабелю (напр., фазове кодування: червоний, жовтий, блакитний)?

A2: так. Ми пропонуємо індивідуальні кольори RAL (напр., RAL 3000 Червоний, RAL 1023 Жовтий, RAL 5010 Синій) для кодування фаз в силових кабелях. Використаний барвник сумісний з поліестером, зі світлостійкістю ≥Level 4 (ASTM D1653) і стійкість до прання ≥Рівень 4—забезпечення стабільності кольору у зовнішньому/промисловому середовищі. Мінімальна кількість для індивідуальних кольорів становить 50,000 метрів.

Q3: Який термін придатності тканини, і як його потрібно зберігати?

A3: Тканина має термін придатності 2 років від дати виробництва за умови належного зберігання:

температура: 15-25°C (уникайте сильної спеки >40°C або холодно <0°C).
Вологість: 40–60% (тримайте подалі від вологих місць, щоб запобігти вбиранню вологи).
Упаковка: Зберігайте рулони загорнутими в оригінальну вологостійку поліетиленову плівку до використання; повторно закрити після відкриття.
Зберігання: Зберігайте рулони горизонтально на піддонах (не складіть більше ніж 5 котиться високо) щоб уникнути зминання.

До кожного замовлення ми додаємо докладні інструкції щодо зберігання.

Q4: Чи сумісна тканина з нашою існуючою лінією екструзії кабелю (напр., Швидкість витягування, температура)?

A4: так. Наша тканина розроблена для роботи зі стандартними лініями екструзії кабелю (напр., Девіс-Стандарт, Цинциннаті Мілакрон) з:

Швидкість витягування: До 200 метрів/хв (міцність нашої тканини на розрив 250 Н/5 см витримує цю швидкість).
Температура екструзії: До 200°C (для ПЕ/ПВХ оболонки)— термостійкість тканини (+125°C безперервне використання) запобігає деградації під час короткочасного впливу розплавленого матеріалу оболонки.

За запитом наша технічна команда може надати детальний посібник з процесу для вашої конкретної моделі екструзійної лінії.

Q5: Ви пропонуєте екологічно чисті (переробляється) варіанти проектів зеленого будівництва?

A5: так. Наша стандартна тканина виготовляється з 100% незайманий ПЕТ, який повністю підлягає переробці (код переробки #1). Для проектів зеленого будівництва (LEED, БРІМ), ми також пропонуємо варіант із переробленого ПЕТ (50% перероблений вміст після споживання) що зустрічається:

Кредит LEED MR6 (Перероблений вміст).
Кредит BREEAM MAT02 (Стійкі матеріали).

Перероблений варіант має такі ж характеристики, як наша стандартна тканина (напруга пробою ≥25кВ/мм, термостійкість від -40°C до +125°C).

Q6: Як ви розглядаєте скарги на якість (напр., браковані рулони)?

A6: Ми серйозно ставимося до скарг щодо якості. Якщо ви отримали бракований рулон (напр., товщина за межами допуску, отвори, зношування), будь ласка:

Зв’яжіться зі своїм менеджером облікового запису протягом 7 днів доставки, надання фотографій дефекту та номера партії рулону.
Наша команда якості дослідить проблему (напр., перегляд виробничих журналів, тестування зберігати зразки зразків).
Ми замінимо несправний рулон(с) безкоштовно та покриває витрати на доставку. Для критичних затримок виробництва, ми можемо відправити рулони на заміну авіатранспортом (за наш кошт).

Наш рівень браку становить <0.1%, але ми підтримуємо наш продукт з a 100% гарантія задоволення.

8. Зверніться до WINIW: Ваш надійний китайський постачальник ізоляційної тканини для кабелю

Незалежно від того, виробляєте ви силові кабелі середньої напруги, автомобільні джгути проводів, або кабелі зв'язку, Неткане полотно WINIW товщиною 0,35 мм забезпечує надійність, продуктивність, і економічна ефективність, яка вам потрібна. Як ваш китайський постачальник, ми прагнемо допомогти вам покращити якість кабелю, знизити витрати виробництва, і відповідати світовим нормам.

Контактна інформація

- Компанія: WINIW Nonwoven Materials Co.Ltd.
- Електронна пошта: [email protected]
- Телефон: 0086-189-6568-7670
- Веб-сайт: www.panonwoven.com
- Адреса: 1-1-417 Xinjinghuating Luocheng Town Huian County City Quanzhou City Province Fujian China
Як почати
1. Надіслати запит: Зв'яжіться з нами з вашими вимогами (тип кабелю, номінальна напруга, характеристики тканини: товщина, ширина, колір, кількість, і будь-які індивідуальні процедури).
2. Отримайте цінову пропозицію: Наша команда надасть детальну пропозицію 24 години, включаючи ціноутворення, час виконання, і варіанти доставки.
3. Запит зразків: Замовляйте 5–10 метрових зразків для тестування (безкоштовно для замовлень ≥50 000 метрів). Ми надішлемо зразки через DHL (3– 5 днів доставки по всьому світу).
4. Оформити замовлення: Підтвердьте замовлення та підпишіть договір. Платити a 30% депозит для початку виробництва.
5. виробництво & Огляд: Виготовимо тканину, провести тестування партії, і надішлемо Вам Сертифікат аналізу (CoA) для затвердження.
6. Доставка & Доставка: Оплатіть 70% баланс. Ми надішлемо замовлення та надамо інформацію для відстеження. Наша команда прослідкує після доставки, щоб гарантувати задоволення.
Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами для створення високоякісних продуктів, надійні кабелі — зв’яжіться з нами сьогодні, щоб зробити перший крок!

WINIW Nonwoven Materials Co., ТОВ. – Ваш надійний постачальник у Китаї тканини для ізоляції кабелів, з’єднаної швом 2008.